雙壁波紋管擠出設備，S1000型（200-800mm）雙壁波紋管擠出設備

   新斯爾機械提供的HDPE創新型雙壁波紋管生產線的優越性能：

●優化配置的擠出機既滿足生產線對擠出量的要求，又最大限度降低生產線對電能的消耗。擠出機加料段的緩沖設計，極大的降低主驅動電機的功率；大長徑比（36）的擠出系統，滿足物料髙速、高效、高質的擠出。

●精心研發的模具運行通道，結構更緊湊、運行更順暢，使得成型設備運行更加平穩，設備具有更長的使用壽命。

●精心研發的模具冷卻水循環系統中所有運動部位均為同向連續運轉，徹底消除了往復運動部件產生的慣性沖擊；實現設備的高速運行。

 ●模具管路連接方式采用卡套式+平面密封圈結構，管路的兩端均為固定連接。傳統、可靠的管路連接結構，保證了冷卻水管路密封的可靠性，同時減少了水冷設備更換模塊的時間。

 ●模具更換僅僅松開或擰緊螺釘、轉動偏心盤即可實現。不再安裝任何連接管。

 ●新技術的模具冷卻腔壁與模具本體為同一材質，且模具冷卻腔壁與模具本體間不存在任何隔熱層。模具具備最佳的熱傳導效率，冷卻效率高，管材冷卻定型快，生產速度高。

●模具運行軌跡的表面采用新技術硬化處理，硬化層強度高、不脫落，使用壽命長。

●精心研發的擠出模頭，通過結構設計大幅度減少高強度螺釘的使用，極大降低因人為因素造成融體溢出；更加順暢的螺旋流道保證了融體低溫、低壓擠出，極其有利的消除了制品的分流線，操作調整方便，降低設備運行能耗。

 ●擠出模頭的內、外層偏壁調整結構，徹底改革了傳統偏壁調整結構（先松開緊固螺釘，再調整壁厚調節螺釘，擰緊緊固螺釘，擠料驗證調整效果，重復進行直至達到要求）；無需先松開任何緊固螺釘，再直接進行調節。方便操作，避免熔體外泄，延長擠出模頭的使用。