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煤泥作為洗選過程中產生的副產品,因具有粒度細、持水性強、灰分高,且含有較多粘土等特點,而正是因為煤泥本身這些高濕高粘結的特點,使其在烘干工藝上與其它物料有著很大的區別。
鼎力研發的煤泥烘干機系統在工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術,全程采用的是高溫干燥脫水工藝,具體如下:
一、是導料區,濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,煤泥烘干機在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;在這一工作區域,煤泥在高濕狀態下,除去大部分水份,且不易著火。
二、是清理區,烘干機濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設 計 有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率。
三、是傾斜揚料板區,煤泥在此區已呈低水分松散狀態,烘干機此區已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入最后的出料區。
四、是出料區,烘干機主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。整個過程高速均勻烘干,不容易引起煤泥燃燒,真正起到節能降耗之效果。
從以上我們就能看出鼎力煤泥烘干機的烘干工藝更加注重細節,經該工藝處理后煤泥的水分可從30%~35%降到12%左右,烘干效果非常的好,受到了用戶的一致認可。
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