零件/工件無(wú)損檢測(cè)
在工業(yè)制造生產(chǎn)中，都會(huì)用到各種各樣的零件/工件，如鑄件，鍛件，齒輪，軸，槍栓，螺旋槳等，一旦它們發(fā)生裂紋，就會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)的進(jìn)程，還會(huì)導(dǎo)致的損失，所以對(duì)零件/工件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)關(guān)重要。

檢測(cè)范圍
鋼材、銅合金、鋁合金、鎂合金、鈦合金、棒材、管材、板材、型材、鍛鋼件、鑄鋼件、焊接件、機(jī)加工件、棒材、線材、型材及各種鑄件、鍛件、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、葉輪、渦輪增壓器、座圈、擠壓件、熱處理件、表面處理件、汽車配件、航空飛機(jī)配件等。


檢測(cè)時(shí)間 ： 7-10個(gè)工作日。
檢測(cè)報(bào)告 ： 支持CMA，CNAS認(rèn)證。
檢測(cè)費(fèi)用 ： 按數(shù)量收費(fèi)，詳情可來(lái)電咨詢。
樣品數(shù)量 ： /
送檢方式 ： 上門檢測(cè) / 送樣 / 郵寄樣品。 歡迎來(lái)電咨詢 ： 0757-85850930。 180 2599 1292 / 133 8026 2739 趙工。

檢測(cè)流程
1、填寫申請(qǐng)表 ： 聯(lián)系工作人員確認(rèn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，簽訂委托書。
2、安排寄樣 ： 將樣品快遞或直接送我司實(shí)驗(yàn)室 。
3、產(chǎn)品檢測(cè) ： 實(shí)驗(yàn)室安排測(cè)試，出草稿報(bào)告。
4、確認(rèn)草稿報(bào)告，發(fā)正式報(bào)告。

檢測(cè)方法
1 、檢測(cè)方法 2 、檢測(cè)原理 3 、檢測(cè)部位 4 、優(yōu)點(diǎn) 5 、缺點(diǎn)
1 、滲透檢測(cè)： 2 、在毛細(xì)現(xiàn)象的作用下，液體可以滲透到的缺陷中。光線照射時(shí)，通過(guò)顯像劑，流入缺陷中的滲透液會(huì)顯示出來(lái)，可以找出存在的缺陷。 3 、鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷。 4 、簡(jiǎn)單、靈活、檢測(cè)靈敏度高、結(jié)果直觀。 5 、對(duì)檢測(cè)面要求高，成本高，對(duì)檢測(cè)人員的視力要求高。
1 、磁粉檢測(cè)： 2 、利用鐵磁性材料和缺陷之間的磁導(dǎo)率變化的原理來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷。 3 、焊縫表面及近表面缺陷。 4 、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、檢驗(yàn)迅速、靈敏度高。 5 、對(duì)焊縫內(nèi)部氣孔、夾碴等缺陷難以檢測(cè)。
1 、超聲波檢測(cè)： 2 、超聲波射入金屬時(shí)，界面邊緣處將會(huì)發(fā)生反射，通過(guò)反射來(lái)檢查構(gòu)件存在的缺陷。 3 、焊縫內(nèi)部缺陷。 4 、靈敏度高、周期短、成本低、高效，無(wú)害。 5 、對(duì)發(fā)生的反射表面要求高、需要檢測(cè)人員有足夠的經(jīng)驗(yàn)、缺陷缺乏直觀性。
1 、射線檢測(cè)： 2 、利用X射線穿過(guò)被照射物后會(huì)有損耗，不同厚度不同物質(zhì)在膠片上的感光不同發(fā)現(xiàn)缺陷。 3 、焊縫內(nèi)部缺陷。 4 、缺陷圖像直觀，缺陷尺寸和性質(zhì)判斷容易。 5 、對(duì)垂直裂紋及微裂紋檢測(cè)靈敏度低，有輻射。