EVA膜造粒機(jī)_POE膜造粒機(jī)

我們來(lái)詳細(xì)解析EVA膜造粒機(jī)的完整生產(chǎn)流程。EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）膜與PET膜在性質(zhì)上有很大不同（如彈性大、熔點(diǎn)低、易粘黏），因此其回收造粒的工藝流程和設(shè)備也有顯著差異。

整個(gè)EVA膜造粒流程的核心挑戰(zhàn)在于克服其易粘、易纏的特性，

第一階段：預(yù)處理 (Pre-treatment)

此階段目的是將蓬松、易纏繞的EVA膜變成干凈、干燥的小片狀碎片。

1. 破碎 (Crushing)

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  核心挑戰(zhàn)：EVA膜非常柔軟且有韌性，極易纏繞刀具，普通破碎機(jī)無(wú)法處理。

  
  

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  解決方案：使用慢速、高扭矩的雙軸剪切式破碎機(jī)。兩個(gè)帶刀片的滾軸通過(guò)“剪切”和“撕裂”的動(dòng)作將EVA膜拉入并剪碎，而非“錘擊”，能有效防止纏料。

  
  

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  產(chǎn)出物：大小不均的EVA碎片。

  
  

2. 清洗與脫水 (Washing & Dewatering)

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  目的：去除EVA膜表面的泥沙、灰塵、標(biāo)簽等污染物。EVA膜通常用于農(nóng)業(yè)大棚、包裝，附著污染物較多。

  
  

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  過(guò)程：

  
  

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  熱洗：通常使用熱水（可加少量清洗劑）浸泡和攪拌，軟化并分離頑固污漬。

  
  

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  摩擦清洗：核心環(huán)節(jié)。碎片進(jìn)入摩擦清洗機(jī)，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的槳葉使碎片之間劇烈摩擦，從而徹底剝離污染物。

  
  

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  漂洗：用清水進(jìn)行最終漂洗。

  
  

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  脫水：使用螺旋擠干機(jī)強(qiáng)力擠干碎片表面的水分，為后續(xù)熔融做準(zhǔn)備。EVA不易吸水，脫水主要是去除表面水。

  
  

3. 干燥 (Drying)

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  目的：去除表面殘留水分。EVA吸濕性遠(yuǎn)低于PET，因此不需要PET那樣高溫高濕的深度結(jié)晶干燥。

  
  

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  過(guò)程：通常采用螺旋上料機(jī)結(jié)合熱風(fēng)干燥即可，將碎片送入擠出機(jī)料斗的同時(shí)進(jìn)行干燥。

第二階段：熔融造粒核心 (Re-pelletizing Core)

這是將EVA碎片轉(zhuǎn)化為熔體并成型為顆粒的核心環(huán)節(jié)。

4. 熔融擠出 (Melting and Extrusion)

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  設(shè)備：主要使用單螺桿擠出機(jī)。EVA加工性能好，對(duì)剪切和溫度沒有PET那么敏感，單螺桿足以滿足均化要求。

  
  

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  溫度控制：加工溫度較低，一般控制在120-180℃之間（EVA熔點(diǎn)約70-100℃，取決于VA含量）。溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致EVA分解、發(fā)黃。

  
  

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  熔體過(guò)濾：必須配備自動(dòng)換網(wǎng)器（如液壓換網(wǎng)器）。EVA膜可能夾雜更多雜質(zhì)（如沙石、金屬屑），需要通過(guò)濾網(wǎng)（通常40-120目）持續(xù)過(guò)濾，保證熔體純凈。

  
  

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  與PET的區(qū)別：不需要真空排氣系統(tǒng)。因?yàn)镋VA不易水解，且加工溫度低，不易產(chǎn)生分解物。

第三階段：冷卻與切粒 (Cooling & Pelletizing)

這是EVA造粒與PET造粒差異的環(huán)節(jié)。

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  核心挑戰(zhàn)：EVA熔體非常粘，如果采用PET的水環(huán)切粒，高溫顆粒會(huì)在水中相互粘結(jié)成一大塊，無(wú)法分離。

  
  

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  解決方案：模面熱切 → 水冷 → 離心脫水

  
  

1. 
   

   模面熱切 (Die-face Face Cutting)：熔體從擠出機(jī)模頭出來(lái)后，直接被緊貼模面的旋轉(zhuǎn)刀片切成顆粒（此時(shí)顆粒仍是熱的、軟的）。

   
   

2. 
   

   立即水冷 (Water Cooling)：切下的熱顆粒立即被送入冷卻水槽，通過(guò)循環(huán)冷水迅速冷卻定型，防止顆粒相互粘連。

   
   

3. 
   

   離心脫水 (Centrifugal Drying)：冷卻后的顆粒隨水流進(jìn)入離心脫水機(jī)，利用高速旋轉(zhuǎn)將顆粒表面的水分徹底甩干。