SNCR脫硝技術

選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術，是把含有氨基的還原劑（主要是尿素或氨水）噴入窯爐爐溫度范圍為 850～1150℃的區域，在特定的溫度、氧存在的條件下，選擇性的把煙氣中的 NOx 還原為 N2 和 H2O，是煙氣中 NOx 的末端處理技術。

采用氨水作為還原劑的主要化學反應為：

4 NO 4 NH3 O2→4 N2 6 H2O

4 NH3 2 NO2 O2→3 N2 H2O
采用尿素作為還原劑的主要化學反應為：

2 CO(NH2)2 4 NO O2→4N2 2 CO2 4 H2O

6 CO(NH2)2 8 NO2 O2→10 N2 6 CO2 12 H2O

由于整個反應過程中未使用催化劑，因此稱之為選擇性非催化還原脫硝技術。

SNCR脫硝系統的組成

本SNCR系統工藝流程主要由5大系統組成：氨水接收和儲存系統、壓縮空氣系統，輸送系統、計量分配系統和噴射反應系統。

（1）氨水接收和儲存系統

槽罐車運送過來的10濃度的氨水溶液，經氨水卸料泵向氨水儲罐輸送氨水，氨水罐旁設置沖洗水等附屬設施。氨水儲存罐采用立式，設計儲存3臺鍋爐5天的用量，材質采用不銹鋼；在氨水儲罐設置液位測量儀準確測量氨水液位，在氨儲罐范圍內設置有氨氣濃度顯示儀及報警信號系統，有效確保了人員生命健康及設備的安全穩定。本設計根據項目的規模及現場的實際情況，采用1座立式氨水儲罐，并設置2臺氨水投加泵，一用一備。

（2）壓縮空氣系統

壓縮空氣輸送氣源由螺桿式空壓機提供，壓縮空氣經過濾器干燥過濾后，平均分配送往各個噴槍，并在總管設有氣動控制閥門、壓力表、壓力變送器、流量測量儀，至噴槍前壓力為 0.4Mpa，以滿足好的霧化效果。

（3）輸送系統

配置一套氨水輸送系統，氨水泵設置一備一用，采用200的流量設計，氨水輸送設置過濾系統防止堵塞，采用碳鋼框架底座方便安置，同時設置電控箱

（4）計量分配系統

計量分配系統中對氨水、壓縮空氣分別進行計量和分配，通過對NOx濃度、生產工況的變化作出響應，控制調節適當的空氣/氨水質量比率，以取得佳的NOx還原效果。本系統中控制單元采用模塊化設計，采用PLC進行控制。

（5）噴射反應系統

本系統采用由脫硝專用噴槍，將經稀釋后的氨水、壓縮空氣經分配和再次計量后，定量送至噴射層噴槍，經噴槍霧化后，噴射到爐內800℃-950℃處與煙氣混和反應，生成氮氣和水。本系統中設置溫度探測儀及流量控制閥，可根據分解爐內實際工況、溫度、NOx的濃度來對氨水噴入量進行有效控制已達到更佳脫硝效果。