金剛石鉸刀是運用電鍍原理，通過金屬結合劑（鎳、鈷、鐵或銅等）將細小的金剛石顆粒均勻、牢固地結合在鋼的基體上，并經過一定的修磨而制成的。是近20年發展起來的一種 內孔加工刀具。由于它的加工精度高（一般可達2μm）、表面粗糙度值小（一般可達Ra0.4～0.2μm）、加工 （一般可提高3～5倍）、壽命長（一般能加工10000件以上）、質量 ，因而在液壓、農機、汽車、機床 等行業中得到了日益 的應用。

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電鍍金剛石鉸刀鉸削閥體內孔的案例參數

以鉸削起重機用上車組合操縱閥閥體內孔為例：

上車組合操縱閥QYZ25/20A（8噸統型閥）伸縮片閥體（材質為QT500-5）內孔的技術要求：閥體主孔長徑比L/D≈10，內孔直徑公差為0.005mm，圓柱度0.004mm，表面粗糙度為Ra≤0.2μm。

華菱超硬金剛石鉸刀尺寸選擇：φ22的金剛石鉸刀，開三刀5mm（寬）×3mm（深）的螺旋槽。

華菱超硬金剛石鉸刀三道工序的金剛石粒度及鉸削余量參?

華菱超硬金剛石鉸刀的鉸削參數：轉速80-120r/min，進刀量0.3mm/r。?

鉸削閥體內控的切削液：冷卻液采用90的煤油 10的硫化切削油（或機油），或全部采用煤油。

切削液的供應量為5-15L/min，有條件時用0.6MPa左右的壓力供液。為延長鉸刀的壽命，切削液應經過海綿、銅絲網、磁性分離器或磁性的紙質過濾，以達到凈化要求。

結果：華菱超硬金剛石鉸刀鉸削閥體主孔滿足各技術要求，產品合格率達到