牛羊豬下腳料煉油機,動物內臟提煉油設備,熬煉動物油全套生產線

動物油設備，又名動物油熬煉設備，(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，電聯：壹八零 3781 二九五伍）其意義在于提取動物的內臟和皮下脂肪組織而得油脂。新型臥式負壓熔煉鍋，以導熱油(或蒸汽)為熱媒，采用全密封式低溫負壓提煉方式，設備操作自動化，生產連續化，節能環保，無惡臭氣味，環保達標動物油提煉設備和動物油精煉設備是兩種制油工藝，用到的設備不一樣。提煉的目的是將固態油料經過破碎、熔煉，加工成初始毛油，精煉指將加工出的毛油進行脫膠、脫色、脫酸、脫臭等工藝，使其變成雜質少、易存放的成品油。

動物油提煉工藝流程：
1、凍鮮碎料機：對油料進行粉碎，便于輸送與熔煉。
2、輸送刮板：對破碎后的物料進行輸送。
3、分料器：若是煉油鍋達到兩個或2個以上，需要分料器將物料均勻送至每口熬油鍋中。
4、煉油鍋：用于對油料進行微負壓熬煉。
5、螺旋榨油機：提取殘油，制作瓦塊餅。
6、懸液分離器與冷凝管：對整條生產線進行臭味處理。

動物油精煉設備工藝流程：
1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉，溫度至65度左右加鹽水后，將轉速降低至5r/min-35r/min轉，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質多數為磷脂，也有與磷脂相結合的蛋白質、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質易造成氧化酸敗。可采用堿煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。
3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質進行吸附，使油脂色澤透亮。
4、脫臭：在脫色與脫臭進行熱交換時，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂的溫度高達240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進行熱交換，之后流至冷凝器。