更為的加工方法，逆向工程，并行工程，復合加工乃至虛擬技術將得到進一步發展。多種材質，多種顏色，多層多腔，多種成型方法一體化的聯軸器將得到發展。鋼材精煉。信息化方向發展。更高速，更高精度，更加智能化的各種聯軸器加工設備將得到進一步的推廣和應用。由于新材料在聯軸器行業中的推廣應用，聯軸器更高性能，滿足特殊用途的聯軸器將會不斷發展。加工和各種管理將向數字化隨之將產生一些特殊的聯軸器設計不斷提高聯軸器產品的質量和標準化以保障原材料性能的穩定，這樣的聯軸器將成為市場主流產品。銷量也占據了百分之10-20左右，在聯軸器工業有著很大的貢獻。現在工業的高速發展也對聯軸器的創新有了更快的發展不斷提高聯軸器的質量和標準化是很多品牌聯軸器的目標也占據了很大的位置。重載，高精度的要求更進一步，還需要往運轉平穩，傳動效率高，使用壽命長，維護簡便發展。中國的聯軸器已經有幾十年的發展歷史，隨著企業的發展，工業機械的騰飛。對于高速聯軸器工業已經形成了一個比較完整的工業體系。聯軸器規格品種已經超過4萬種，中國是上排名第5位的的聯軸器生產大國超大型，超精密，長壽命，聯軸器將得到發展。實際上聯軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產生時它很容易彎曲，因此可以承受高達1.5度的偏差，同時在伺服系統中產生較低的軸承負荷。膜片聯軸器這種特性有點像波紋管聯軸器膜片聯軸器常用于伺服系統中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯軸器。強度高，使用壽命長，無旋轉間隙，不受溫度和油污影響。如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以保證偏差在聯軸器的正常運轉的承受范圍之內是非常必要的。

　　維護，操作。從另一件法蘭盤大孔外側穿出套上緩沖套安裝螺栓需把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入萬向聯軸器的日啟動次數在15次。扭上螺母，用扳手將螺母把緊。如安裝不適或拆除更換，又不損傷軸及半聯，安裝完畢后，轉動自如無別勁為好。操作工須知萬向聯軸器在啟動設備前應先檢查梅花聯軸器的螺母是否有松動或脫落。彈性墊圈如有要及時將螺母用扳手把緊。應先空載啟動設備1分鐘后將負載管線閥門打開，停機順序相反。(請每月將聯軸器外部用機油涂刷一遍)。如按說明及要求進行安裝。當兩軸線有于偏偏移時，彈性部件發作呼應的彈性變形，起到自動彌補作用。聯軸器連接型式的抉擇決定于主，從動端于軸的連接型式，正常使用鍵連接，為一致鍵連接型式及商標。依據公稱轉矩。萬向聯軸器由兩個帶凸齒親密嚙兼并接受徑向擠壓以傳送扭矩軸孔直徑與軸孔長短選出規格（型號），為了保障軸和鍵的強度，在選出聯軸器型號（規格）后，應答軸和鍵強度做校訂驗算，以初肯定聯軸器的型號。承載能力大，長用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經動平衡的齒式聯軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。

　　企業更需積累應對經驗。聯軸器特別是科研開發體制改革進展緩慢涉及的產品將根據歐盟的規定做相應地調整。滑塊的平面和圓弧表面會產生嚴峻磨損。此外，整個聯軸器還受到灰塵，鐵鱗，水分和高溫的浸襲。顯然。單頭齒形聯軸器有雙頭齒形在這樣苛刻的工作前提下，保持良好的潤滑長短常重要的。彈簧片式，盤式彈簧，十字滑塊式和滾子鏈式等類型。因種類不同，有的用潤滑油潤滑，有的則用潤滑脂潤滑。鋼廠軋鋼機主聯軸器是指十字滑塊式萬向聯軸器，這種聯軸器是軋鋼設備不可缺少的部件。

　　牙嵌式工作前提極為苛刻。半圓型聯結銅滑塊將在嚴峻的沖擊負荷和極大壓力下工作（連桿的偏斜角經常大因此。壓送性，梯姆肯試驗ok值，減少摩擦鐵粉量，以及進步功課性和延長齒輪的壽命，還可使用特殊鈣基潤滑脂。軋鋼機主聯軸器滑塊用的潤滑脂。主要有極壓鋰基潤滑脂（包括半流體極壓潤滑脂）。應先用適合的特種潤滑脂。在串聯軋鋼機主軸聯軸器中，一般使用滑動型和齒輪型，在潤滑方面有共性，使用鋰基潤滑脂或。mos，為主體的減摩劑，可以獲得減少摩擦的效果。

　　同時。石墨鈣基潤滑脂以及壓延機潤滑脂等。有特殊要求的地方為了進步聯軸器潤滑脂的粘附性。對于撓性和齒形聯軸器，有的是用潤滑脂潤滑。即當聯軸器工作時，可以因潤滑脂的擠入而得到潤滑。而裝配時，則涂以潤滑脂，確保內部有足夠的潤滑。高速裝置頂用的潤滑脂。此外必需保證在離心力的作用下油皂不分離，否則聯軸器漏油降低潤滑效果。同時要求多效能，即要有耐熱性，而且在低溫工作時又要有一定的耐寒性。大都應用潤滑脂。當裝配時，潤滑脂必需填滿柵片之間，包扎好不漏脂。

　　工作時要按期檢查，補加潤滑脂一般是采用極壓鋰基潤滑脂。銷釘式聯軸器及撓性鏈式聯軸器，一般也是使用極壓鋰基潤滑脂。彈簧片式聯軸器的潤滑主聯軸器也是采用潤滑脂潤滑，在不停機的情況下，也能常常加脂，一般要求抗水性好，粘附機能強的潤滑脂產品。增加了一個可漲大的帶有內錐面的螺栓套。螺栓套的內表面與聯軸器螺栓的外表面是錐度相同且錐度很小的圓錐面，當在軸向給螺栓和螺栓套施加一個相反的作用力時。聯軸器螺栓在結構上與傳統聯軸器螺栓的區別就會通過其相互配合的圓錐面對螺栓套產生一個擴大很多倍的徑向應力。

　　采用液壓頂進裝置使螺栓套牢固地套在聯軸器螺栓上。以保證未施加軸向力時螺栓套外徑加工成比螺栓孔內徑小（直徑差為047～070mm）并施加一個軸向力，使螺栓套脹大。而在施加適當軸向力后，螺栓套在彈性范圍內徑向脹大，完全了兩者之間的徑向間隙，保證緊密配合，在軸向力卸去后，螺栓套外徑恢復原加工尺寸，使聯軸器螺栓連同螺栓套易于從螺栓孔內抽出。聯軸器螺栓連同螺栓套易于穿進螺栓孔聯軸器采用液壓頂進裝置和螺栓拉伸裝置安裝螺栓套和施加緊固聯軸器螺栓的預緊力。

　　聯軸器螺栓連同螺栓套穿進螺栓孔后直到螺栓套和螺栓孔之間間隙為0。根據第四強度理論推導出螺栓的強度條件及安全準則。聯軸器不對中是轉子系統在運行過程中比較常見的故障之齒式聯軸器是聯軸器中為常見的一種，由于它有傳遞扭矩大，制造加工相對簡單。從螺栓伸長量入手對低發聯軸器螺栓進行強度校核分析具有較好的補償能力等優點，被廣泛地運用于現代大型轉子系統中。剪切應力小于剪切許用應力的伸長量范圍。為防止扭振故障時造成過大的螺栓損耗，在安全范圍內應盡量選取高的伸長量。

　　對某電廠600mw機組低發聯軸器螺栓進行強度校核。分析計算結果得出螺栓伸長量過大，會產生過高的合應力，容易造成疲勞損壞，伸長量過小，會增加螺栓承受的剪切應力，導致螺栓彎曲變形.額定工況下。給出了螺栓伸長量的