SDS干法脫硫工藝

高效脫硫劑(粒徑為20~25 μm)通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內被加熱激活，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發生物理、化學反應，煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收凈化。該技術的開發背景是垃圾焚燒行業開發的HCl脫除干法系統，其副產物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產純堿。之后SDS 干法脫酸技術在歐洲得到迅速發展，其配套的噴射系統、研磨系統相繼被開發。目前在歐洲市場該工藝主要用于垃圾焚燒爐尾氣脫酸，但該技術在其他行業包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發電、生物質發電、水泥等都取得了很好的應用效果。

SDS 干法脫硫 中低溫SCR 脫硝工藝的優點是脫硫、脫硝效率高，無溫降，無水操作，投資省，占地面積小，副產物少，低電耗，無腐蝕，設備簡單，易操作維護，脫硫副產物產生量小，硫酸鈉含量高等;缺點是會產生少量的脫硫副產物，需要對其進行綜合利用。

活性炭干法脫硫脫硝工藝

以物理- 化學吸附原理為基礎，活性炭吸附煙氣中的SO2、H2O 和O2 后催化反應生成硫酸，然后將其遷移到微孔中儲存，而煙氣中的NOx 在活性炭催化作用下，和噴入煙氣中的氨水發生還原反應，生成N2 和H2O。活性炭通過再生系統釋放活性吸附位繼續吸附SO2，再生系統排放的含SO2 煙氣進入副產物回收系統，SO2 可被加工成多種硫化工產品。

活性炭在再生過程中會產生磨損及化學消耗，因此需要定期補充新的活性炭，磨損的活性炭粉則可返回配煤工段進行再利用。

活性炭干法脫硫脫硝工藝即采用活性炭的吸附作用吸附煙氣中的SO2、顆粒物和NOx，從而實現同時脫硫、脫硝和除塵的目的。缺點是煙氣溫度需降低到150 ℃以下;脫硫副產物中包含硫酸的同時產生污染廢水，一次性投資大，運行成本高。

綜上所述，無論從工藝技術的先進性(脫硫、脫硝效率)，還是從工藝技術的實用性，占地面積，投資成本，廢水，副產物利用等方面進行綜合分析比較，SDS 干法脫硫及中低溫SCR 脫硝工藝是最適合焦爐煙氣凈化的最佳工藝技術，其配置合理，控制水平達到國際先進水平，可確保脫硫脫硝系統長期、安全、穩定、連續地運行。