無(wú)動(dòng)力除塵器應(yīng)用于選煤廠(chǎng)輸煤系統(tǒng)中，可直接安裝在皮帶機(jī)的導(dǎo)料槽上，主要除去的粉塵重新回落到物料輸運(yùn)帶上，節(jié)約了原料，避免了二次污染。除塵效果顯著，經(jīng)過(guò)無(wú)動(dòng)力除塵裝置進(jìn)行的粉塵綜合治理，均能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.無(wú)動(dòng)力除塵原理

無(wú)動(dòng)力除塵運(yùn)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式，最大限度降低物流導(dǎo)管內(nèi)粉塵空氣的壓力，使之與外部空間壓力趨于平衡。

對(duì)于膠帶運(yùn)輸機(jī)，物料在跌落時(shí)產(chǎn)生大量負(fù)壓氣流，將空間密閉使粉塵不能外溢，設(shè)置一個(gè)回流口，將氣流引致物料的入口，形成正壓負(fù)壓的平衡空間；粉塵在負(fù)壓氣流的引導(dǎo)下，在密閉空間內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，撞擊應(yīng)力板，改變運(yùn)動(dòng)方向，直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍€(xiàn)運(yùn)動(dòng)，降低粉塵自身的勢(shì)能，在重力作用下沉降下來(lái)，達(dá)到消除粉塵的目的。

2.無(wú)動(dòng)力除塵器主要可分為全封閉導(dǎo)料槽、擴(kuò)容回流降塵系統(tǒng)、防塵擋簾系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、循環(huán)除塵裝置、無(wú)動(dòng)力全封閉導(dǎo)料槽降塵系統(tǒng)等幾種。

1)全封閉導(dǎo)料槽，即利用擋煤板和擋煤皮子，將整個(gè)導(dǎo)料槽密封。可防止煤粉通過(guò)皮帶與擋煤板之間的縫隙外泄及皮帶跑偏，有效的解決了輸煤系統(tǒng)的安全文明生產(chǎn)的難題，提高了運(yùn)行使用壽命，又達(dá)到了除塵糾偏平穩(wěn)運(yùn)行的綜合效應(yīng)。

2)擴(kuò)容回流降塵系統(tǒng)，即由于落料管的入口較大，且物料流速較慢，一般將回流管接至落料管中間偏上位置。回流的含塵氣體在循環(huán)的過(guò)程中，煤塵濃度隨著上煤時(shí)間的延長(zhǎng)也在不斷增加，塵粒之間碰撞的幾率也在不斷增加，使得較大的顆粒逐漸減速直至沉降。

3)防塵擋簾系統(tǒng)，即為了將氣流與煤流分離，保證含塵氣流能正確進(jìn)入擴(kuò)容箱，當(dāng)含塵氣流與煤流隨皮帶前進(jìn)時(shí)，在導(dǎo)料槽出口端和末端各加三道防塵擋簾。

4)噴霧系統(tǒng)，即整個(gè)噴霧系統(tǒng)由水系統(tǒng)組成，水系統(tǒng)由水源、水泵、管路、閥門(mén)、過(guò)濾器和除塵霧化噴嘴組成;噴霧降塵系統(tǒng)具有用水量少，霧化效果好，降塵效果佳的特點(diǎn)。

5)循環(huán)除塵裝置，即在導(dǎo)料槽上部設(shè)置多個(gè)回流裝置和循環(huán)裝置，加大了含塵氣流的循環(huán)回流次數(shù)，提高了除塵的效果。

6)無(wú)動(dòng)力全封閉導(dǎo)料槽降塵系統(tǒng)。即通過(guò)擴(kuò)容回流管、橡皮條擋塵簾、循環(huán)除塵裝置三者結(jié)合的方式來(lái)降塵。具有除塵效率高、防爆燃、不消耗電能、運(yùn)行費(fèi)用低及設(shè)備對(duì)煤種沒(méi)有特殊的要求的優(yōu)點(diǎn)。