散熱器銅管壓扁機散熱器銅管壓扁液壓機銅管校平機校直機

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散熱器銅管壓扁機散熱器銅管壓扁液壓機銅管校平機校直機旋轉(zhuǎn)式液壓機可定制目前多工位液壓機是以雙數(shù)為基本單位,如2工位、4工位、6工位、8工位、10工位,多可做到48個工位。

散熱器銅管壓扁機散熱器銅管壓扁液壓機銅管校平機校直機旋轉(zhuǎn)式液壓機,轉(zhuǎn)盤式液壓機壓機自動行走，位置，無需搬動材料和機器。操作簡單，工序一次性完成，多工位，可根據(jù)產(chǎn)品定制。應(yīng)用于：小五金沖壓成型、螺母成型、鋅合金壓鑄沖切、 PVC 、PET或含PVC含量20以上塑膠塑料熱合，裁切，皮革熱合沖切，或布類熱合沖切，其他用途均材料可加工。輸出力量強大，機器結(jié)構(gòu)堅固。多工位，方便快捷，機械結(jié)構(gòu)，輸出壓力大。

【技術(shù)參數(shù)】

轉(zhuǎn)盤液壓機屬非標機械，產(chǎn)品參數(shù)以雙方確認圖紙為準

轉(zhuǎn)盤液壓機 轉(zhuǎn)盤式液壓機 自動轉(zhuǎn)盤油壓機 旋轉(zhuǎn)式液壓機產(chǎn)品特點：

1.四柱，單柱C型機身設(shè)計，整體鑄造，剛性好。

2.下壓行程可調(diào)，定位精度0.03mm。

3.壓頭垂直精度高。

4.機臺啟動自動循環(huán)模式，可任意調(diào)整下壓速度與時間。

5.按全設(shè)計，設(shè)有緊急停止按鈕及上下點動功能。

6.下壓出力和速度可任意調(diào)節(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

7.出力3T-50T可供用戶選擇，也可按客戶需求非標訂制。

散熱器銅管壓扁機散熱器銅管壓扁液壓機銅管校平機校直機的設(shè)計特點：

多工位轉(zhuǎn)盤液壓機是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件定形狀和加工工藝設(shè)計的部件和夾具，組成的半自動或自動機床。多工位轉(zhuǎn)盤液壓機一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用油壓機高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此，多工位機床兼有和的優(yōu)點。

多工位轉(zhuǎn)盤液壓機采用圓形轉(zhuǎn)盤的設(shè)計避免了操作按全隱患，節(jié)省了裝夾產(chǎn)品等待的時間，提高了生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動可分氣壓，液壓及電動凸輪分割器等。采用了高頻齒輪傳動，防震緩沖機構(gòu)，機械式定位，重復(fù)工作精度根據(jù)圓盤直徑的大小不同而不同，直徑越大精度誤差越大。

產(chǎn)品原理：

1：轉(zhuǎn)盤式液壓機采用四柱，單柱C型整體應(yīng)力焊接堅固開口式結(jié)構(gòu)，即可使機身保持高強度剛性的同時，還擁有方便的操作空間。

2：多工位圓形轉(zhuǎn)盤的設(shè)計避免了操作按全隱患，節(jié)省了裝夾產(chǎn)品等待的時間，程度提高了生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動可分氣壓，液壓兩種。轉(zhuǎn)盤式液壓機采用了高頻齒輪傳動，防震緩沖機構(gòu)，機械式定位，重復(fù)工作精度高達0.02MM。

3：滑塊及導(dǎo)軌采用球墨鑄造，了其，垂直精度高，高強度的性。

4：轉(zhuǎn)盤式液壓機的工控部分運用了PLC控制，手動,半自動，全自動三種控制方式。手動模式方便模具安裝校正,半自動及全自動的模式下可選擇時間和壓力兩種控制方式，適用于多種產(chǎn)品壓制工藝。

5：轉(zhuǎn)盤式液壓機的液壓部分利用差壓回路設(shè)計，以達到低噪音，快速動作要求。待機時能減少能源消耗，快轉(zhuǎn)慢裝置以快速提高工作效率，慢速成型產(chǎn)品。冷卻系統(tǒng)可保持油溫在常溫的狀態(tài)下連續(xù)動作。

6：轉(zhuǎn)盤式液壓機的維護保養(yǎng)：油壓系統(tǒng)和工控部分及機身獨立設(shè)置，維護保養(yǎng)簡單，方便，快捷。

散熱器銅管壓扁機散熱器銅管壓扁液壓機銅管校平機校直機產(chǎn)品制作工藝：

1：本機采用四柱，C型開口式結(jié)構(gòu)，即可使機身保持高強度剛性的同時還擁有方便操作空間；導(dǎo)柱采用45#圓鋼加工，表面做中頻真空淬火、磨加工及鍍硬鉻處理，硬度達到HRC50-55，可達到抗拉，之效果；導(dǎo)套采用進口高油墨軸承，下壓平順穩(wěn)定，垂直重復(fù)精度可達0.02mm；

2：多工位圓形轉(zhuǎn)盤的設(shè)計避免了操作按全隱患，節(jié)省了裝夾產(chǎn)品等待的時間，程度提高了生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)盤采用間歇式凸輪分割器定位，防震緩沖機構(gòu)，具有承載扭矩大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無噪音 重復(fù)精度高等優(yōu)點；驅(qū)動系統(tǒng)可分氣壓，液壓兩種；

3：工控部分運用了PLC控制，手動,半自動，全自動三種控制方式。手動模式方便模具安裝校正,半自動及全自動的模式下可選擇時間和壓力兩種控制方式，適用于多種產(chǎn)品壓制工藝。也可選配人機界面設(shè)定調(diào)整工藝參數(shù)。

4：液壓部分利用差壓回路設(shè)計，以達到低噪音，快速動作要求。待機時能減少能源消耗，快轉(zhuǎn)慢裝置以快速提高工作效率，慢速成型產(chǎn)品。冷卻系統(tǒng)可保持油溫在常溫的狀態(tài)下連續(xù)動作。

5：維護保養(yǎng)：液壓系統(tǒng)和工控部分及機身獨立設(shè)置，維護保養(yǎng)簡單，方便，快捷。

【適用范圍】

用途：五金，塑膠零件的壓裝、成型、沖邊、彎曲、打孔、壓印、校正等。也可根據(jù)客戶的要求加裝機械手臂上、下料等自動化裝置，高質(zhì)、省時省力等為各行各業(yè)的自動化設(shè)備。

【售后服務(wù)】

1、負責所供設(shè)備的指導(dǎo)安裝調(diào)試。

2、提供需方設(shè)備維護人員培訓。

3、對所售設(shè)備提供一年保修（易損易耗件除外）。

4、為用戶建立計算機管理檔案，定期回訪。

5、設(shè)立顧客滿意電話，隨時接受用戶咨詢。

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