加強(qiáng)級3PE防腐鋼管母材在進(jìn)行做防腐處理前需要對進(jìn)入進(jìn)管平臺的鋼管檢查czghgy、記錄，對鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán) 氧 粉 末 噴 涂，膠粘劑擠出機(jī)側(cè)纏繞，PE擠出機(jī)側(cè)纏燒，對防腐管進(jìn)行水冷卻，對合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)識，下管平臺、堆垛待發(fā)運。 高經(jīng)理 手機(jī)：18931734785 QQ1169421662 歡迎詢價 合作共贏 高經(jīng)理 手機(jī)：18931734785 QQ1169421662 歡迎詢價 合作共贏
管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設(shè)備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為國家建設(shè)提供了強(qiáng)有力的作用！3PE防腐是最常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業(yè)普遍認(rèn)同的防腐方法！此外，本公司具有強(qiáng)大的專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，可獨立承接防腐保溫工程，歡迎新老客戶來電來廠咨詢！防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層3PE防腐鋼管。我公司有著良好的售后服務(wù)團(tuán)隊為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，我們會派出技術(shù)工程師和相關(guān)部門的技術(shù)工人前往施工現(xiàn)場安排管道安裝和焊接工作！其間發(fā)生的一切費用由我公司單方面承擔(dān)！我們鄭重承諾：所有項目保質(zhì)保量，假一賠十！
實驗室的質(zhì)量控制:1.按標(biāo)準(zhǔn)要求對所有原材料使用前必須由實驗室送相應(yīng)的計量檢測中心進(jìn)行復(fù)檢； 環(huán)氧粉末的性能檢驗項目嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 膠粘劑的性能檢驗項目嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 聚乙烯的性能檢驗項目嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2.按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行原材料和涂敷試件的性能檢驗，并做相應(yīng)記錄； 外涂性能檢驗包括： a 聚乙烯層的性能檢驗包括：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率。 B 防腐層的性能檢驗包括：剝離強(qiáng)度、陰極剝離。 3.對檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合品進(jìn)行判定和評審，并將結(jié)果報相關(guān)部門人員。 4.對所有監(jiān)測和測量裝置的管理控制，不合格的裝置必須停用產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量控制 本公司根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定生產(chǎn)檢驗《工藝卡》，質(zhì)檢對生產(chǎn)進(jìn)行日常檢驗及質(zhì)量信息反饋，達(dá)到對產(chǎn)品的質(zhì)量控制。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品由各質(zhì)檢員依據(jù)相關(guān)《檢驗工藝卡》進(jìn)行判定、評審并記錄結(jié)果，并對其進(jìn)行不合格標(biāo)識、隔離堆放，并將結(jié)果通知相關(guān)人員，并就質(zhì)量量問題向相關(guān)人員反饋意見和建義。
拋丸除銹的質(zhì)量控制 在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為40℃～60℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級要求，錨紋深度達(dá)到50?m ～90?m。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷；超過4h或鋼管表面返銹時，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。 質(zhì)檢員并根據(jù)《檢驗工藝卡》規(guī)定進(jìn)行檢查控制，填寫相關(guān)表格，檢查內(nèi)容包括： a 定時監(jiān)測鋼管預(yù)熱溫度、環(huán)境溫度、濕度和露點溫度； b 檢查打砂處理后鋼管表面的質(zhì)量； c 檢查打砂后鋼管表面清潔度和錨紋深度。
外防腐原材料貯存 (1)入庫的原材料由保管人員負(fù)責(zé)記錄并驗收。 (2)不同的原材料必須分類堆放，并作標(biāo)記。 (3)倉庫內(nèi)必須保持清潔、干凈，原材料在貯存過程中應(yīng)用防雨、防曬、防潮措施，貯存條件應(yīng)符合原材料產(chǎn)品說明書的要求。 (4)防腐層各種原材料均應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)防受潮，防止日光直接照射，并隔絕火源、遠(yuǎn)離熱源。 (5)對有存儲期限要求的物資應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和入庫日期，分期存放。保管人員應(yīng)在材料失效前一個月通知物資負(fù)責(zé)人，并進(jìn)行明確標(biāo)識。
外防腐原材料的搬運 (1)入庫的原材料由保管人員負(fù)責(zé)記錄并驗收。 (2)不同的原材料必須分類堆放，并作標(biāo)記。 (3)倉庫內(nèi)必須保持清潔、干凈，原材料在貯存過程中應(yīng)有防雨、防曬、防潮措施，貯存條件應(yīng)符合原材料產(chǎn)品說明書的要求。 (4)防腐層各種原材料均應(yīng)存放在陰涼、干燥外，嚴(yán)防受潮，防止日光直接照射，并隔絕火源、遠(yuǎn)離熱源。 (5)對有存儲期限要求的物資應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和入庫日期，分期存放。保管人員應(yīng)在材料失效前一個月通知物資負(fù)責(zé)人，并進(jìn)行明確標(biāo)識。 (6)必須使用專用工具，如叉車等。 (7)必須做到包裝袋不被劃破。
三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層的施工一般在工廠生產(chǎn)線上進(jìn)行，是按在線防腐設(shè)備進(jìn)行組合設(shè)計的，三層系統(tǒng)的涂敷應(yīng)按技術(shù)規(guī)范程序進(jìn)行。 目前，三層涂層生產(chǎn)線上的設(shè)備是由計算機(jī)控制的，按需要調(diào)節(jié)涂層厚度對鋼管自動處理和涂敷，同時記錄涂敷管段的涂敷狀況，以及漏涂檢查。對涂敷過程、最終檢查和試驗結(jié)果應(yīng)進(jìn)行綜合分析，其中包括表面粗糙度和清潔度、有無漏涂，抗沖擊性、粘結(jié)力、覆蓋層厚度、伸縮性、橫截而檢測、固化、陰極剝離、抗壓性、斷裂的伸長度、覆蓋層的電阻率、耐紫外線等技術(shù)參數(shù)，以此來觀察和評價其質(zhì)量特性，經(jīng)濟(jì)有效地實現(xiàn)和控制管道的外防腐質(zhì)量。
油氣管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐技術(shù)應(yīng)用研究
3PE防腐層的主要結(jié)構(gòu)以及防腐的機(jī)理:3PE涂層，他的底層是一個環(huán)氧粉末，環(huán)氧粉末一般主要由一些環(huán)氧的樹脂、固化劑、催化劑、改性劑、流平劑、顏料、觸變劑等材料來組成的，然后再經(jīng)過一定的混合技術(shù)、熔融并擠出、進(jìn)行研磨、篩分然后加工來制成人，由于它的組分當(dāng)中的環(huán)氧樹脂是含有一種環(huán)氧的基團(tuán)的，所以在3PE的涂層進(jìn)行高溫的加工過程當(dāng)中，其環(huán)氧粉末里面所具有的固化劑和它的環(huán)氧樹脂里面所具有的一個環(huán)氧基團(tuán)就會發(fā)生一暄的固化反應(yīng)，這種反應(yīng)的后果是可以產(chǎn)生一個輕基或者是酉旨基等活性的基團(tuán)，而這些個活性的基團(tuán)就可以和金屬或者是金屬的氧化物結(jié)合，從而形成一個離子鍵，這個離子鍵就可以使它能夠牢固地附著在這個金屬表面。
我國的油氣集輸管道已初見規(guī)模。但管道中出現(xiàn)的一些有腐蝕性的雜質(zhì)，會給油氣管道的內(nèi)壁造成很大的腐蝕，致使很多管道不到一兩年就被腐蝕的非常嚴(yán)重。油氣管道的嚴(yán)重腐蝕會造成一些事故的發(fā)生，嚴(yán)重的還會造成國家財產(chǎn)的損失和人員的傷亡。目前油氣管道的腐蝕手段，這種方法的優(yōu)點較多，具有涂覆容易，操作簡單的特點，并且這種方法的成本較低，同時這種方法還可以降低管道內(nèi)壁表面粗糙度、降低摩阻、提高管道壽命、減少能耗、節(jié)約成本。
裸管的貯存 (1)進(jìn)入堆放場地的鋼管必須有項目部質(zhì)檢員和鋼管供應(yīng)方同時在場，共同驗收檢驗合格后方可堆放。 (2)不同規(guī)格、不同壁厚、不同鋼級的鋼管應(yīng)分類堆放。 (3)鋼管堆放場地的管垛基礎(chǔ)應(yīng)高于地面30厘米，并應(yīng)有排水、防火措施。每月應(yīng)檢查一次鋼管的完好情況。 (4)管垛之間要留出必要的通道，搬運時行車的通道寬度不小于5米。 (5)鋼管的堆放應(yīng)符合規(guī)定，上層鋼管必須整根落入下層兩管之間凹處以防止鋼管滾動。 (6)從順排管堆上吊管時，必須自上而下一層層吊，嚴(yán)禁從下層抽吊。
裸管的搬運 (1)搬運鋼管應(yīng)采用機(jī)械方式和專用吊具，搬運前應(yīng)檢查吊具是否合乎規(guī)定要求。 (2)人工搬運鋼管應(yīng)有簡易機(jī)械提升工具（如手動或電動葫蘆），嚴(yán)禁手搬、肩扛起升鋼管。 (3)機(jī)械搬運鋼管時，應(yīng)按管徑和搬運機(jī)械的規(guī)格確定每次的搬運數(shù)量。 (4)以任何形式搬運鋼管都不允許和其它物體相碰。 (5)若采用汽車倒運，應(yīng)選用長度適當(dāng)?shù)耐宪嚕摴艹L不得超過3米，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。 (6)吊裝鋼管過程中，鋼管與吊繩的夾角不得小于30度。 (7)運管時嚴(yán)禁超高，高出拖車立柱或車廂部分不得超過管徑的三分之一。
生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗 a)生產(chǎn)過程中的每一道工序都是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要環(huán)節(jié)。保證本道工序質(zhì)量，監(jiān)督上道工序質(zhì)量，是生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗的重要環(huán)節(jié)。每道工序都要有嚴(yán)格的檢驗，并要做好檢驗記錄。 b)鋼管內(nèi)表面預(yù)處理的質(zhì)量是影響防腐層與鋼管之間粘結(jié)的重要因素，要求100％檢查。除銹質(zhì)量檢查方法采用目測或內(nèi)窺鏡檢查，與 GB/T8923—1988中的圖片或標(biāo)準(zhǔn)試片對照，判定是否達(dá)到質(zhì)量要求；如果除銹沒有達(dá)到要求應(yīng)重新處理。 c)防腐層外觀的檢查應(yīng)用目測或用內(nèi)窺鏡逐根檢查防腐層外觀質(zhì)量，其表面應(yīng)平整、光滑，無氣泡、無劃痕等。 d)防腐層厚度檢測，防腐層實干后，應(yīng)用無損檢測儀在距管口大于mm范圍內(nèi)沿圓周方向均勻分布任意4點上測量厚度，每10根管抽查1根。厚度是內(nèi)防腐層質(zhì)量指標(biāo)中最重要的一項指標(biāo) 必須確保防腐層的厚度。防腐層是阻止和延緩腐蝕的一道屏障，是保證管道在設(shè)計壽命內(nèi)正常運行的最重要的一項指標(biāo)。目前大都采用無損檢測儀測量防腐層厚度，其準(zhǔn)確度會受到防腐層變形的影響。因此，在測量厚度時 應(yīng)在防腐層完全實干后進(jìn)行；在測量防腐層厚度前 必須按儀器說明書上的要求選用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)片進(jìn)行核準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)片一般儀器自帶、由于無損檢測儀探頭的局限性 內(nèi)部防腐層的檢測有一定的困難，只能在管端進(jìn)行檢測。 e)防腐層漏電檢測：防腐層實干后，按照《管道防腐層檢漏試驗方法》SY/T0063規(guī)定的方法逐根檢測.
