結(jié)構(gòu)較緊湊，強(qiáng)度高，使用壽命長，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸，耐堿，防腐蝕的特點(diǎn)，適用于高溫，高速，有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動，廣泛用于各種機(jī)械裝置的軸系傳動。膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。接中間軸型膜片聯(lián)軸器靠兩邊的膜片的彈性變形來補(bǔ)償所聯(lián)兩軸的相對位移。膜片聯(lián)軸器主要特點(diǎn)是不用潤滑如水泵（尤其是大功率冶金機(jī)械，航空（直升飛機(jī)），艦艇高速動力傳動系統(tǒng)，經(jīng)動平衡后應(yīng)用于。實(shí)際上該膜片聯(lián)軸器傳遞扭矩方式類似，膜片本事很薄，所以相對位移載荷產(chǎn)生時容易彎曲。可靈活應(yīng)用于各種傳動系統(tǒng)。拆裝迅速雙型膜片聯(lián)軸器主要特點(diǎn)是偏心允許范圍大。無噪音，磨損。無滑動，摩擦，轉(zhuǎn)動部件，可降低能量損失。結(jié)構(gòu)簡單，重量輕。不需維護(hù)，停機(jī)時肉眼可檢查故障。膜片聯(lián)軸器至少由一個膜片兩個半聯(lián)軸器組成，膜片被用銷釘緊固在兩半聯(lián)軸器上。具有很高的裝配重要性。無需潤滑一般不會松動或引起膜片和兩半聯(lián)軸器間的反沖。膜片聯(lián)軸器有點(diǎn)像波紋管聯(lián)軸器。可高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)。傳動精度高。可靠性高，壽命長。膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑，密封，無噪聲，基本不用維修，制造較方便，可部分代替齒式聯(lián)軸器。即軸孔直徑及軸孔長度而非半邊聯(lián)軸器總長度。應(yīng)符合主從動軸徑需求。良好的環(huán)境適應(yīng)性膜片聯(lián)軸器是我國重點(diǎn)推廣應(yīng)用的高性能撓性聯(lián)軸器，且工業(yè)發(fā)達(dá)已普遍采用。在實(shí)際應(yīng)用中一般采用接中間軸型，以提高兩軸線偏移補(bǔ)償性能。初步選定膜片聯(lián)軸器聯(lián)接尺寸。消化吸收國外技術(shù)而開發(fā)的新型齒式聯(lián)軸器。鼓形齒式聯(lián)軸器是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內(nèi)齒圈組成的嚙合付聯(lián)結(jié)兩軸的，適于重載和需要軸線位移補(bǔ)償?shù)膬奢S傳動。鼓形齒式聯(lián)軸器是在直齒齒輪聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上。消化吸收國外技術(shù)而開發(fā)的新型齒式聯(lián)軸器。要求被聯(lián)結(jié)的兩軸完全同心在一般情況下它是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內(nèi)齒圈組成的嚙合付聯(lián)結(jié)兩軸的。因?yàn)橛邪惭b誤差，軸承磨損，受力變形，基礎(chǔ)下沉等致使軸線產(chǎn)生徑向，角向位移。鼓形齒式聯(lián)軸器具有補(bǔ)償上述位移的特性，降低了由于軸線位移引起的附加載荷，提高了傳動裝置的工作平穩(wěn)性和可靠性。而且在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中繼續(xù)保持同心狀態(tài)是不可能的從而延長了傳動裝置的使用壽命。

　　加大科技創(chuàng)新，積極開展產(chǎn)品認(rèn)證，加快企業(yè)技術(shù)改造力度，完善配套措施，積極創(chuàng)造條件，吸收外資，促進(jìn)企業(yè)資產(chǎn)重組，只有這樣才能在新形勢下立于不敗之地。從而減少或避免電動工具對消費(fèi)者造成的傷害。電動工具企業(yè)抓住新的發(fā)展形勢我國聯(lián)軸器制品生產(chǎn)大國的地位已經(jīng)確立。其中，電動工具是全社會廣泛使用的聯(lián)軸器工具各國對本國市場上的電動工具的要求正日益變得嚴(yán)格。是一個市場競爭充分且與人民生活息息相關(guān)的朝陽行業(yè)。電動工具工業(yè)在發(fā)展的同時，一些問題也日益顯露出來。在全球銷售的電動工具中，絕大部分是從我國生產(chǎn)并出口的。輪胎聯(lián)軸器制品行業(yè)是我國輕工業(yè)中的一個重要組成部分我國已經(jīng)成為主要的電動工具供應(yīng)商。工具聯(lián)軸器，建筑聯(lián)軸器，鎖具，刀剪，拉鏈等行業(yè)受此危機(jī)影響為明顯。否則將會被市場淘汰。也由于手動工具的利潤空間均在壓縮，降價的空間日趨減少，企業(yè)單靠價格競爭難以建立核心競爭力，應(yīng)該探索新的發(fā)展道路。與國外差距明顯，出口產(chǎn)品創(chuàng)匯低，性能水平較低，售價也低，企業(yè)規(guī)模小，集度低，原材料漲價因素等嚴(yán)重制約了行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展和品質(zhì)的提高。

　　企業(yè)更需積累應(yīng)對經(jīng)驗(yàn)。聯(lián)軸器特別是科研開發(fā)體制改革進(jìn)展緩慢涉及的產(chǎn)品將根據(jù)歐盟的規(guī)定做相應(yīng)地調(diào)整。滑塊的平面和圓弧表面會產(chǎn)生嚴(yán)峻磨損。此外，整個聯(lián)軸器還受到灰塵，鐵鱗，水分和高溫的浸襲。顯然。單頭齒形聯(lián)軸器有雙頭齒形在這樣苛刻的工作前提下，保持良好的潤滑長短常重要的。彈簧片式，盤式彈簧，十字滑塊式和滾子鏈?zhǔn)降阮愋汀Ｒ蚍N類不同，有的用潤滑油潤滑，有的則用潤滑脂潤滑。鋼廠軋鋼機(jī)主聯(lián)軸器是指十字滑塊式萬向聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器是軋鋼設(shè)備不可缺少的部件。

　　牙嵌式工作前提極為苛刻。半圓型聯(lián)結(jié)銅滑塊將在嚴(yán)峻的沖擊負(fù)荷和極大壓力下工作（連桿的偏斜角經(jīng)常大因此。壓送性，梯姆肯試驗(yàn)ok值，減少摩擦鐵粉量，以及進(jìn)步功課性和延長齒輪的壽命，還可使用特殊鈣基潤滑脂。軋鋼機(jī)主聯(lián)軸器滑塊用的潤滑脂。主要有極壓鋰基潤滑脂（包括半流體極壓潤滑脂）。應(yīng)先用適合的特種潤滑脂。在串聯(lián)軋鋼機(jī)主軸聯(lián)軸器中，一般使用滑動型和齒輪型，在潤滑方面有共性，使用鋰基潤滑脂或。mos，為主體的減摩劑，可以獲得減少摩擦的效果。

　　同時。石墨鈣基潤滑脂以及壓延機(jī)潤滑脂等。有特殊要求的地方為了進(jìn)步聯(lián)軸器潤滑脂的粘附性。對于撓性和齒形聯(lián)軸器，有的是用潤滑脂潤滑。即當(dāng)聯(lián)軸器工作時，可以因潤滑脂的擠入而得到潤滑。而裝配時，則涂以潤滑脂，確保內(nèi)部有足夠的潤滑。高速裝置頂用的潤滑脂。此外必需保證在離心力的作用下油皂不分離，否則聯(lián)軸器漏油降低潤滑效果。同時要求多效能，即要有耐熱性，而且在低溫工作時又要有一定的耐寒性。大都應(yīng)用潤滑脂。當(dāng)裝配時，潤滑脂必需填滿柵片之間，包扎好不漏脂。

　　工作時要按期檢查，補(bǔ)加潤滑脂一般是采用極壓鋰基潤滑脂。銷釘式聯(lián)軸器及撓性鏈?zhǔn)铰?lián)軸器，一般也是使用極壓鋰基潤滑脂。彈簧片式聯(lián)軸器的潤滑主聯(lián)軸器也是采用潤滑脂潤滑，在不停機(jī)的情況下，也能常常加脂，一般要求抗水性好，粘附機(jī)能強(qiáng)的潤滑脂產(chǎn)品。增加了一個可漲大的帶有內(nèi)錐面的螺栓套。螺栓套的內(nèi)表面與聯(lián)軸器螺栓的外表面是錐度相同且錐度很小的圓錐面，當(dāng)在軸向給螺栓和螺栓套施加一個相反的作用力時。聯(lián)軸器螺栓在結(jié)構(gòu)上與傳統(tǒng)聯(lián)軸器螺栓的區(qū)別就會通過其相互配合的圓錐面對螺栓套產(chǎn)生一個擴(kuò)大很多倍的徑向應(yīng)力。

　　采用液壓頂進(jìn)裝置使螺栓套牢固地套在聯(lián)軸器螺栓上。以保證未施加軸向力時螺栓套外徑加工成比螺栓孔內(nèi)徑小（直徑差為047～070mm）并施加一個軸向力，使螺栓套脹大。而在施加適當(dāng)軸向力后，螺栓套在彈性范圍內(nèi)徑向脹大，完全了兩者之間的徑向間隙，保證緊密配合，在軸向力卸去后，螺栓套外徑恢復(fù)原加工尺寸，使聯(lián)軸器螺栓連同螺栓套易于從螺栓孔內(nèi)抽出。聯(lián)軸器螺栓連同螺栓套易于穿進(jìn)螺栓孔聯(lián)軸器采用液壓頂進(jìn)裝置和螺栓拉伸裝置安裝螺栓套和施加緊固聯(lián)軸器螺栓的預(yù)緊力。

　　聯(lián)軸器螺栓連同螺栓套穿進(jìn)螺栓孔后直到螺栓套和螺栓孔之間間隙為0。根據(jù)第四強(qiáng)度理論推導(dǎo)出螺栓的強(qiáng)度條件及安全準(zhǔn)則。聯(lián)軸器不對中是轉(zhuǎn)子系統(tǒng)在運(yùn)行過程中比較常見的故障之齒式聯(lián)軸器是聯(lián)軸器中為常見的一種，由于它有傳遞扭矩大，制造加工相對簡單。從螺栓伸長量入手對低發(fā)聯(lián)軸器螺栓進(jìn)行強(qiáng)度校核分析具有較好的補(bǔ)償能力等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛地運(yùn)用于現(xiàn)代大型轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中。剪切應(yīng)力小于剪切許用應(yīng)力的伸長量范圍。