一、電泳漆回收分離原理

超濾技術是通過膜表面的微孔結構對物質進行選擇性分離。當液體混合物在一定壓力下流經膜表面時，小分子溶質透過膜（稱為超濾液），而大分子物質則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高（稱為濃縮液），從而實現大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。電泳漆經過超濾膜過濾，高分子樹脂分子和色漿被截留，水份和小分子物質則透過分離膜，從而達到凈化電泳漆、脫去水份的功效。

目前超濾技術是電泳涂裝工藝中不可或缺有工藝過程，杭州元祥膜技術有限公司生產的電泳漆超濾專用中空纖維膜都可以很好地滿足各種工藝條件的需要，對陰、陽離子型電泳漆都可達到同樣的分離效果。

二、電泳漆超濾工藝過程

電泳漆超濾基本配置為：增壓泵、保安過濾器、超濾膜組件、壓力表、流量儀、管閥、清洗裝置等。

工藝參數選定：

（1）泵的流量：根據膜組件的型號和數量來確定泵的流量，流量應大于總的進液流量要求。

（2）泵的揚程：可以選用小于20米的泵作為增壓泵，當管道壓力損失較大時，可以適當加大泵的揚程。

（3）微濾精度：可以選擇50目的袋式過濾器，也可選擇其它微濾辦法；

（4）微濾流量：微濾器流量選擇應該考慮到微濾壓力損失和納污能力，適當放大流量能力可以延長清洗、更換的周期；正常工作時，應保證微濾出水端，即超濾進口處的壓力在 約0.10Mpa為宜；

（5）膜組件濃縮液和透過液比例：超濾濃縮液比例為90，超濾液比例10左右可正常長期運行；

三、注意事項：

1．開機時，請保證濃縮液出口處和超濾液出口處的閥門處于完全開啟狀態(tài)，使整個超濾過程屬于大流量錯流過濾形式。觀察超濾透過液的流量情況和入口的壓力情況，超濾過濾液在10左右，入口壓力在<0.10Mpa情況下為正常。

2．正常情況下，每支UF4040（PP）電泳漆專用超濾膜組件可以保證超濾通量為>80L/小時以上。當通量下降時，有兩種情況，一是微濾的袋式過濾器堵塞，需更換或清洗，一種是超濾膜組件污染，需要對超濾膜進行清洗或者更換；

3．超濾工作壓力一般不能超過0.15Mpa，如果工作壓力超過0.15Mpa，過膜壓力過高可能導致膜污染加速，或者色漿液無法截留，出現透過液冒顏色情況。

4．使用過程中，超濾入口處壓力偏低，而超濾透過液流量也明顯偏低，應該及時更換微濾的袋式過濾器,或者加大微濾器的流量。

5.使用過程中，超濾入口處壓力增大，而超濾出液明顯偏小，應該及時沖洗超濾膜組件，降低膜組件內污阻情況。

5．在沒有純水情況下，不選擇從超濾出水端反沖洗的辦法，以免污堵膜的內孔。循環(huán)沖洗一般從濃縮液排放口注入清洗液,從原進口端排出的辦法進行沖洗，以去除膜外壁的污染物。

四、常見的故障以及解決辦法

1．超濾膜組件透過液少。

（1）若新機開機時，超濾透過液量少，一般情況是設計的問題，原因可能是泵的選型、微濾選型、管徑配套方面存在問題；

（2）若新機開機時，透過液能達到設計值。而在運行過程中出現這種情況，通常情況是微濾存在問題，請更換或清洗微濾系統；更換微濾濾芯或濾袋后，超濾透過液仍不能恢復的，請清洗超濾膜或更換超濾膜；

2．超濾透過液不能截留色漿

（1）超濾機工作正常，膜使用過程中出現該問題，透過液中夾雜少量色漿,主要原因是個別中空纖維膜絲失效引起的。可以對滲漏點重新進行補漏處理。

（2）超濾機工作不正常，過膜壓力過大(大于0.20Mpa),膜的截留色漿的能力會降低,應該及時降低入口的壓力。

（3）如果超濾透過液不能截留色漿，而且是整個超濾出水端面均有滲漏點，說明是膜的選型出了問題，需要選擇截留分子量更小的膜來進行超濾處理。

五、超濾膜組件的清洗

1．超濾機工作一段時間后（6個小時后），應對超濾膜組件進行清洗，可以保證超濾膜長期穩(wěn)定使用。清洗的辦法：選用清水或溶劑進行循環(huán)沖洗15min, 以去除膜表面的污染物，循環(huán)的進水端為濃縮液端，出水端為原超濾的進口端。

2．超濾膜長期不使用時，應保持超濾膜為濕態(tài)，脫水后，膜通量會迅速下降，而且無法恢復；

3．若選用清水或溶劑進行清洗，效果仍然不好，通量恢復較差時，可以進行化學清洗。化學藥劑可選用3的NaOH或HCl溶液，浸泡時間為幾小時或者一天，可以恢復部分通量。

4．其它問題可以與我公司售后服務聯系，我公司可以提供一些技術支持。