彈性體造粒機_tpe彈性體造粒機

彈性體造粒機_tpe彈性體造粒機

彈性體造粒機

功能特點

彈性體造粒機是一種用于將彈性材料（如橡膠、塑料等）加工成顆粒狀產品的設備，廣泛應用于橡膠、塑料、化工、醫藥等領域。以下是其主要功能特點：

1. 高效生產：

• 自動化程度高：整條生產線集混煉、輸送、喂料、擠出造粒于一體，實現自動化連續作業，生產效率高

• 生產過程控制：采用分段閉環溫度控制，密煉、喂料、擠出機等各環節均有獨立的加熱和冷卻系統，確保生產過程穩定

• 螺桿設計：螺桿采用積木式設計，可根據不同物料特性選擇不同的螺桿組合，實現效果

• 溫度控制：采用拋物線區段溫度設計和機頭溫度特殊化設計，控制物料熔融反應進程，確保產品質量

• 換網系統：液壓阻塞自動換網系統，雙工位設計，可不停機更換濾網，提高生產效率

• 冷卻系統：采用軟水冷卻系統，冷卻效果好，且便于清洗和維修

• 低能耗：設備運行穩定，能耗低，符合環保要求

• 控制系統：采用PLC控制技術，與多臺變頻器組成，實現高精度、廣范圍的無極調速，操作簡便

• 維護方便：設備結構緊湊，操作和維護保養方便，降低生產成本

• 多種材料：適用于多種彈性體材料，如TPR、TPE、TPU、TPV等

• 多種應用：可用于生產汽車內飾、外飾、密封件、醫療器械、電子電器外殼、體育用品等

應用領域

彈性體造粒機廣泛應用于以下領域：

1. 汽車行業：用于生產汽車內飾、外飾、密封件等

2. 電子電器行業：用于生產電子產品的外殼、按鍵、連接器等部件

3. 醫療器械行業：用于生產醫療器械的密封件、管道等

4. 建筑行業：用于生產建筑密封、防水、隔熱材料

5. 體育用品行業：用于生產運動器材、鞋底等

工藝流程

彈性體造粒機的工藝流程如下：

1. 原料處理：將彈性體材料（如TPR、TPE等）放入高混機中進行預處理

2. 擠出造粒：預處理后的材料通過螺桿擠出機進行熔融擠出，通過模頭成型

3. 冷卻與切粒：擠出的物料通過水環切粒機冷卻并切割成顆粒

4. 脫水與篩選：顆粒通過離心脫水機脫水，再通過振動篩篩選，去除不合格顆粒

5. 成品收集：合格的顆粒進入成品料倉，完成整個生產過程

優勢

1. 材料再利用：可以將廢棄的彈性材料加工成顆粒，實現資源的再利用，減少浪費和環境污染

2. 高生產效率：通過自動化控制系統，實現連續生產和高產量

3. 靈活性高：可以根據需求調整產品的形狀、大小和特性，滿足不同行業和客戶的需求

綜上所述，彈性體造粒機憑借其高效、高質量、節能環保的特點，在多個行業中發揮著重要作用，市場前景廣闊