高填充母粒造粒機 _納米碳酸鈣造粒機

納米碳酸鈣造粒機

1. 工作原理

納米碳酸鈣造粒機的工作原理主要包括以下幾個步驟

1. 原料混合：將納米碳酸鈣粉末與載體樹脂（如PP、PE、PS、ABS等）以及必要的添加劑（如分散劑、穩定劑等）按比例混合均勻。混合過程通常在高速混合機中完成，確保原料充分分散。

2. 塑化與擠出：混合后的物料通過雙螺桿或單螺桿擠出機進行塑化和擠出。擠出機的螺桿設計和溫度控制對產品質量至關重要。螺桿通過剪切、混合和壓縮作用，使物料均勻塑化。

3. 冷卻與切粒：擠出的物料通過冷卻裝置進行冷卻定型，隨后通過切粒機切成顆粒。冷卻方式通常為風冷或水冷，確保顆粒表面光滑、尺寸均勻。

4. 篩分與包裝：切好的顆粒通過振動篩進行篩分，去除不合格的顆粒（如連粒、粉末等）。合格的顆粒通過風機送入成品料倉，最后進行包裝

3. 應用領域

納米碳酸鈣造粒機生產的母料廣泛應用于以下領域

• 塑料工業：用于生產高檔塑料制品，如薄膜、管材、板材等。納米碳酸鈣可提高塑料的剛性、韌性和尺寸穩定性。

• 橡膠工業：作為填料用于橡膠制品，提高橡膠的補強性能。

• 涂料與油墨：用于生產高光澤、高透明度的涂料和油墨，改善產品的分散性和干燥性。

• 造紙工業：作為填料用于紙張生產，提高紙張的白度和印刷性能。

4. 設備特點

• 高效混煉與塑化：采用特殊設計的螺桿，具有優良的混煉效果和高塑化能力

• 精確溫度控制：配備精確的溫度控制系統，確保生產過程的穩定性和產品質量的一致性

• 節能環保：優化的螺桿結構和密煉工藝，降低能耗，提高生產效率

• 模塊化設計：支持模塊化的雙螺桿擠出機，可根據客戶需求進行定制

納米碳酸鈣造粒機通過先進的技術和工藝，能夠高效地生產出高質量的納米碳酸鈣母料，滿足多個行業的應用需求。