工業制氧機的原理是利用空氣分離技術，將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進行氣液脫離，再進一步精餾而得．工業上的用氧一般是通過此物理方法得到的。

　　工業制氧機的操作流程：

　　1、關閉所有的電源開關，包括制氮機和氮氣閥及取樣閥，等待系統和管道完全泄壓結束。調節氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調節到1.0bar，調節取樣流量計，將氣量調至1 左右即可，注意采樣氣量不宜過大，開始檢測氮氣純度；

　　2、在壓縮空氣壓力要達到0.7mpa以上之后，才能打開制氮機的截止閥，同時要注意觀察吸附罐的壓力變化情況和氣動閥的工作能否正常進行；

　　3、再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半；

　　4、關閉整個系統和系統各部分，在制氮機吸附罐壓力達到 0.6MPa 左右時，觀察制氮系統是否正常工作；

　　工業制氧機設備操作簡便，運行穩定，自動化程度高；其具有自動聯鎖氧氣排空裝置，能保證氧氣產品的質量。

　　工業制氧機主要應用于哪些領域：

　　1、有色冶金行業：隨著國家產業結構的調整，有色冶煉在近幾年發展很快。在采用氧氣底吹煉鉛、煉銅、煉鋅、煉銻的工藝流程中和氧氣浸出煉金、煉鎳工藝的冶煉廠中不少廠家已經開始使用變壓吸附制氧機；

　　2、造紙行業：隨著國家對造紙工藝環保要求的升級，對紙漿（包括木漿、葦漿、竹漿）白的要求也越來高，原來采用有氯漂白的紙漿生產線要逐步改造成無氯漂白紙漿生產線；新上紙漿生產線要求采用無氯漂白工藝，紙漿漂白需要高純度的氧氣，采用變壓吸附制氧機生產的氧氣符合要求，既經濟又環保；

　　3、富氧燃燒領域：空氣中氧氣含量為≤21。工業鍋爐及工業窯爐燃料的燃燒也是在這樣空氣含量下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25以上時，節能高達20；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25-30。

　　工業制氧機有什么特點：

　　1、安裝方便，設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少；

　　2、沸石分子篩具有吸附容量大，抗壓性能高，使用壽命長；

　　3、故障安全系統為用戶配置故障系統報警及自動啟動功能，確保系統運行安全；

　　4、比其它供氧方式更經濟，工業制氧機使用的工藝是一種簡便的制氧方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點；

　　5、機電儀一體化設計實現自動化運行，可通過控制全自動運行，氧氣流量壓力純度可調并連續顯示，可設定壓力、流量、純度報警并實現遠程自動控制和檢測計量，實現真正無人操作。的控制系統使操作變得更加簡單，可實現和遠程控制，并可對各種工況進行實時，從而保證了氣體純度、流量的穩定；

　　6、氧含量連續顯示、超限自動報警系統提供在線氧氣純度功能，確保所需氧氣純度穩定；

　　7、沸石分子篩采用“暴風雪”法裝填，使分子篩分布均勻無死角，且不易粉化；吸附塔采用多級氣流分布裝置和平衡方式自動壓緊裝置；并且使沸石分子篩吸附性能保持壓緊狀態，從而保證吸附過程中不產生流化現象，有效延長沸石分子篩使用壽命；

　　8、具有不合格氧氣自動排空系統，開機初期的低純度氧氣自動排空，達到指標后送氣；

　　9、提供理想的純度選擇范圍，氧氣純度調節方便，可根據用戶的需求在21～93±2之間任意調節。

　　工業制氧機由壓縮空氣經預處理系統除去油、塵埃等固體雜質及絕大部分的氣態水，進入裝有沸石分子篩（zms）的吸附塔，空氣中的氮氣、二氧化碳、水蒸氣被吸附劑吸附，氧氣則穿過吸附床層被分離。當吸附塔內被吸附的雜質達到一定的程度后，對大氣脫附解吸，使吸附劑再生。由兩塔、三塔組成的吸附分離系統在plc或dcs系統的控制下循環切換完成連續產氧，即所謂常壓解吸變壓吸附制氧（psa- o2）。 常壓解吸變壓吸附制氧是在稍高的壓力（0.35mpa～0. 8mpa）下吸附,常壓放空解吸

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