多級給水泵DG150-100*9揚(yáng)程

　　概述

　　DG型泵系臥式單吸多級節(jié)段式鍋爐給水泵，供輸送不含固體顆粒（磨料）的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體。適用于中、低壓鍋爐給水用，也可作一般臥式多級離心清水泵用，被輸送的液體溫度為-20℃～150℃。

　　性能參數(shù)范圍（設(shè)計點(diǎn)）∶流量Q=6～180m2/ h

　　揚(yáng)程H=50～660m

　　泵型號意義說明∶

　　DG25-50×3

　　單吸多級分段式鍋爐給水泵

　　泵設(shè)計點(diǎn)流量為25m2/h

　　泵設(shè)計點(diǎn)單級揚(yáng)程50m

　　泵級數(shù)為3級

　　二、結(jié)構(gòu)說明

　　本型泵主要由殼體部分、轉(zhuǎn)子部分、平衡機(jī)構(gòu)、軸承部分及密封部件組成。泵吸入口和吐出口均垂直向上，根據(jù)揚(yáng)程選擇泵的級數(shù)。

　　1.殼體部分

　　殼體部分主要由吸入段、中段、吐出段、導(dǎo)葉、軸承體等用螺桿聯(lián)接成一個整體。

　　2.轉(zhuǎn)子部分

　　轉(zhuǎn)子部分主要由軸及裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件采用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體，整個轉(zhuǎn)子兩端由滾動軸承或滑動軸承支撐。轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤平衡。轉(zhuǎn)子部件中葉輪數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。

　　3.平衡機(jī)構(gòu)

　　平衡機(jī)構(gòu)主要由平衡環(huán)、平衡套、平衡盤及平衡管路等組成。它用來平衡泵的軸向力

　　4.軸承部分

　　本型泵軸承有滾動軸承和滑動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。各型泵采用的軸承見表1。

　　6.泵的旋轉(zhuǎn)方向

　　泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機(jī)直接驅(qū)動，從電機(jī)端方向看泵，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

　　三、泵的拆卸與裝配

　　1.泵拆卸時應(yīng)注意的事項(xiàng)a.按停車順序停車∶

　　b.泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉;軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油;c、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管，水封水管等管路和引線;

　　d.拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

　　2.泵的拆卸順序

　　a.擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;

　　b．?dāng)Q下軸上圓螺母。依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）;

　　c.依次卸下軸上的0形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等;

　　d.卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉;按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止;

　　e.卸下泵聯(lián)軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件;

　　f．將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下;

　　g.采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。3.泵的裝配

　　泵的裝配順序一般按拆卸順序反向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)∶

　　a.應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;

　　b.在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達(dá)規(guī)定要求;

　　C．檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。

　　稱常

　　四、泵的安裝

　　本型泵安裝時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)∶

　　1．安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動。

　　2.電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平直線上.

　　3.電機(jī)和水泵組裝時，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值。

　　4．泵的吸入管路和壓山管路應(yīng)有各自的支架，泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，以免將泵壓壞。

　　五、泵的起動、運(yùn)行和停車

　　1.起動

　　a.泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)了，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;b.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;

　　c．打開泵吸入閥和水封水管路的閥，關(guān)閉出山管路的閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣∶

　　d.檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周用的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài);

　　e．起動電機(jī)，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泉出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。

　　2.運(yùn)行

　　a.在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理;

　　b.泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液由平衡水管接到吸入段。為保證泵正常工作，平衡水管不允許堵塞。

　　C.注意軸承溫度，軸承溫度不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高于75℃;

　　d.泵軸問竄動應(yīng)在允許范圍內(nèi);

　　e.泵運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時予以更換。

　　3.停車

　　a.停車前，先關(guān)閉壓力表旋塞和真空表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閥門，待山口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥∶

　　b.將泵內(nèi)水放出，如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

　　六、泵可能發(fā)生的故障及其解決方法

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