高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器分為分室離線清灰，每室濾袋分成數(shù)組，每組數(shù)條。隨過濾過程的不斷進行，濾袋外表層積塵逐漸增多，從而使除塵阻力升高，當阻力升至設(shè)定范圍時，清灰控制系統(tǒng)（PC機）發(fā)出信號。首先關(guān)閉切換閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形、震魂，達到清灰的目的。清灰結(jié)束后，切換堞閥再次打開，脈沖袋式除塵器又進入過濾狀態(tài)，互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。因為它濾速高、體積小、操作方便。克服了大布袋上述的三個不足，使用后的廠家一般反應(yīng)良好。

高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器工作原理：

高爐煤氣低壓脈沖除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向經(jīng)布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號口支管氣動閥和上球閥自動關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部形灰斗，一個脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài)，使筒體內(nèi)較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài);同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程各個閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。

高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器性能特點：

1、耐壓圓形筒體，能承受0.1MPa的高壓。除塵器上部設(shè)置防爆閥，灰斗卸灰裝置下設(shè)有儲灰倉，安全密封性能好；

2、設(shè)備的清灰機構(gòu)（脈沖閥、排氣閥、回灰設(shè)備等）采用PLC控制，具有定時（定阻）和手動兩種控制方式；

3、脈沖清灰，壓力氣體采用惰性氣體（氮氣）或潔凈加壓煤氣；

4、采用長布袋低壓脈沖。除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，強度高，剛性強，密封性好，清灰效果好，操作維修方便，運行安全可靠；

5、模塊化設(shè)計，可多單元組合使用。

優(yōu)點：

1、濾速比大布袋除塵器提高70～100，箱體數(shù)因此減少30～40，占地面積少；

2、濾袋壽命長，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；

3、設(shè)備簡單，自動化程度高，反吹效果更好；

4、全封閉反吹，無任何煤氣排放，消除了大氣污染；

5、投資低，比大布袋除塵器系統(tǒng)少20～25。

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　鍋爐除塵器的阻力分為兩部分，本設(shè)備的設(shè)計阻力為1200Pa，一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)。這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。鍋爐除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當;除塵器各倉室進風的均勻度;導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理;進風口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

　　鍋爐布袋除塵器的運行阻力。設(shè)備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在10001200Pa，在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

　　鍋爐除塵器投運或大量新?lián)Q濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進行預(yù)涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120，二是鍋爐無大油投入。投入除塵器主路關(guān)旁路時，應(yīng)聯(lián)系值長、機組長，注意鍋爐負壓變化。灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點火前12小時提前投入。

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