_{鎳基合金粉末}

     鎳基合金粉末簡介

Ni60是高硬度的鎳鉻硼硅合金粉末。自熔性、潤濕性和噴焊性優良，而且熔點比較低，噴焊層具有硬度高、耐蝕、耐磨、耐熱特點，難以切削，以濕式磨削為宜。

分類：

(1)鎳-鉻系合金熱噴涂粉末：該種熱噴涂粉末的種類較多，例如鎳-鉻耐熱合金，它是在鎳中加入20%的鉻制成的。鎳-鉻耐熱合金在高溫下幾乎不氧化，是典型的耐熱、耐蝕和耐高溫氧化的涂層材料。涂層致密，與基體金屬的粘結性能良好，是陶瓷、軟金屬等材料的涂層與基體的極好的過渡層材料，既能增加基體防高溫氣體侵蝕的能力，又能改善涂層與基體材料的粘結強度。

(2)鎳-鉻-鐵系合金熱噴涂粉末：此類熱噴涂粉末是在鎳-鉻中加入適當的鐵，其耐高溫氧化性能比鎳-鉻系合金稍差一些，其他性能基本上與鎳-鉻系合金接近，突出的有點是價格比較便宜，因此可用作耐蝕工件的修補，也可做過渡層熱噴涂粉末用。

(3)鎳-鉻-硼系合金熱噴涂粉末：此系合金由于含有硼、鉻和碳等元素，硬度比較高，韌性也適中，用噴涂后，其涂層耐磨、耐蝕、耐熱性較好，可用于軸類、活塞等的防腐修復。

(4)鎳-鋁合金熱噴涂粉末：鎳-鋁合金熱噴涂粉末常用來打底層，它的每個微粒都是由微細的鎳粉和鋁粉組成。當噴涂時，熱噴涂粉末通過火焰被加熱到600攝氏度以上，鎳和鋁之間產生強烈的化學反應，生成金屬間化合物，并放出大量的熱，同時，部分鋁還會氧化，產生更多的熱量。在此高溫下，鎳可擴散到基材金屬中去，可以使涂層的結合強度顯著提高。鎳-鋁復合熱噴涂粉末的另一顯著特點是噴涂之后形成的涂層表面粗糙，因此提供了一個連接其他噴涂材料的理想表面。鎳-鋁復合熱噴涂粉末的膨脹系數與大多數鋼材的膨脹系數接近，因此也是一種理想的中間涂層材料。[1] 

    鎳基合金粉末用途

適用于氧－乙炔火焰或等離子噴焊工藝，常用于耐蝕、耐磨、特別是耐滑動磨損零件的預防性保護和修復，如拉絲滾筒、凸輪、柱塞、軋鋼機的輸送輥等。

注意事項：

1、請嚴格按氧－乙炔火焰或等離子噴焊工藝的要求施焊。

2、采用中小型噴焊槍時，宜選用－150目的的粉末，采用大型噴焊槍時宜選用－150/+320目的的粉末。

3、合金粉如有吸潮現象，或存放期超過3個月，使用前應進行干燥處（120℃，保溫2小時）。