伴隨著我國各個行業的快速發展，對能源的需求日益增加，但是能源布局的不合理以及火力發電帶來的環境污染等問題成為了社會可持續發展的障礙。隨著史上最為嚴格的大氣污染物排放標準的實施，相較之前污染物排放指標提出了更高要求。以往的脫硝控制技術已不能滿足環保排放的要求，燃煤機組煙氣脫硝系統控制模式亟待優化提高。

為了滿足燃煤電廠生產發展的需要，滿足國家環保排放的要求，在原有脫硝控制系統基礎上新增加噴氨格柵優化調節系統。該系統采用模糊控制算法，在達標排放的基礎上，改善脫硝催化劑出口NOx質量濃度和NH 3 的質量濃度分布，提高脫硝效率的同時，降低氨逃逸，降低空預器堵塞的風險，提高機組運行的穩定性。該系統投入運行以后，通過對比系統運行前后數據指標，達到系統設計目標要求，為脫硝控制技術的發展提供了新思路。

SCR系統概況

火力發電企業為了達到環保排放的目的，對設備進行了環保升級改造。多數的火力發電企業都選用選擇性催化還原工藝（Selective Catalytic Reduction,SCR）技術作為去除煙氣中NOx的生產工藝。利用還原劑氨氣，與來自稀釋風機的稀釋風在噴氨母管上的混合器中混合后，通過噴氨格柵支路管道噴入煙道中，在煙道內的催化劑的作用下混合氣體中的氨氣與煙氣中NOx發生一系列的化學反應，將煙氣中的NOx轉化為對大氣無污染的氮氣和水，從而達到去除煙氣中NOx的目的

SCR脫硝噴氨格柵優化調節系統主要通過監測各個噴氨格柵進出口的NOx質量濃度及出口的逃逸氨量，根據設定的目標值自動調節各個噴氨支管上的調節門的開度大小控制進入到煙道中的噴氨量，滿足脫硝效率的前提下，控制最小的逃逸氨量，減少空預器堵塞，減少鍋爐檢修工作頻率，延長SCR催化劑的使用時間，整體提高經濟效益。該技術的應用對電廠減少氮氧化物排放、提高經濟效益具有積極意義。