3Cr2W8V模具鋼的特性：

3Cr2W8V模具鋼是鎢系高熱強熱作模具鋼的代表鋼號，合金元素以鎢為主，鎢質(zhì)量分數(shù)高達8以上。該鋼是我國長期以來應(yīng)用廣泛的典型的壓鑄模用鋼，也可用于其他熱作模具中。雖然它因其冷熱疲勞抗力差，在急熱、急冷條件下工作容易出現(xiàn)冷熱疲勞裂紋而失效，不適宜在急冷、急熱條件下工作，但它的抗回火能力較高，仍可作為高熱強熱作模具鋼而在許多熱加工領(lǐng)域應(yīng)用。

3Cr2W8V模具鋼力學(xué)性能：

室溫力學(xué)性能，3Cr2W8V模具鋼在550℃左右回火出現(xiàn)二次硬化峰值，淬火溫度越高，二次硬化峰值越高。沖擊韌度值的低谷，出現(xiàn)在650℃左右回火時，此時斷面收縮率也出現(xiàn)谷值。高溫力學(xué)性能。3Cr2W8V鋼經(jīng)不同工藝處理后的高溫強度、高溫沖擊韌度、高溫硬度等。

3Cr2W8V模具鋼工藝性能：

鍛造，鋼胚加熱溫度1130-1160℃，始鍛溫度1080-1120℃，終鍛溫度850-900℃，鍛后空冷到700℃后緩冷。退火。等溫退火加熱溫度840-880℃，等溫溫度720-740℃，退火硬度≤241HBS。淬火、回火。淬火溫度1050-1150℃，油冷，淬火硬度50-54HRC。回火溫度550-650℃兩次，每次2h,回火硬度40-502HRC。

3Cr2W8V模具鋼應(yīng)用舉例：

3Cr2W8V模具鋼在淬火加熱中脫碳和變形傾向較小，目前鋼廠生產(chǎn)量仍較大，熱處理設(shè)備及工藝比較穩(wěn)定，許多中小機械廠仍在廣泛應(yīng)用。因其耐熱性較高，廣泛應(yīng)用于壓力機鍛模、熱擠壓模、鐓鍛模、剪切刀、壓鑄模精鍛模和有色金屬成型模等許多方面。

1、用于制作鍛胚尺寸的臺階式胚料，被鍛工件材料為Cr18Ni10，該平鍛凹模的使用壽命為1000次。

2、用于制作熱擠壓凹模，當(dāng)硬度為45—50HRC時，易出現(xiàn)早期斷裂，使用壽命不高，當(dāng)硬度為38-40HRC時，不易出現(xiàn)早期斷裂，平均使用壽命明顯提高。

3、廣泛用于溫度在600-650℃區(qū)間服役的壓鑄模凸模、凹模或鑲件，建議選用硬度48-52HRC。

4、采用該鋼在鍛造熱強鋼鍛件時，可代替5CrMnMo鋼，將模具使用壽命由原來不足200件，提高到1000件左右。

5、該鋼制作的模具，采用氣體滲碳爐或固體滲碳劑保護加熱淬火，易造成表面脫碳層，厚度為0.5-2.0mm,碳的質(zhì)量分數(shù)可達到0.7-1.0，容易出現(xiàn)導(dǎo)致早期熱疲勞龜裂。冷作模具出現(xiàn)表面增碳以后，主要出現(xiàn)崩刃、脆斷等失效形式。

6、用于制作高溫、高應(yīng)力但不受沖擊載荷的凸模、凹模，如平鍛機上的凹凸模、鑲塊，銅合金擠壓模、壓鑄用模具。

7、可用作高溫下工作的熱剪切刀等

8、該鋼用于制作軸承套圈毛胚熱鐓鍛沖頭，80-100次/min高速鐓鍛機，工作服役期間對沖頭進行噴水冷卻。沖頭硬度50HRC，使用壽命為1500次。較4Cr5MoSiV鋼少。

9、3Cr2W8V模具鋼鋁擠壓模經(jīng)高溫淬火 中溫回火處理，使模具使用壽命提高1-3倍

10、3Cr2W8V模具鋼尖嘴鉗熱鍛模（尺寸75mm×75mm×105mm）下貝氏體等溫淬火后，再經(jīng)360℃×4h定型處理，模具使用壽命由原來的4000件提高到20000件。

11、3Crr2W8V模具鋼大截面熱擠壓模具（80-10mm）之間，經(jīng)等溫淬火處理后，回火硬度48-50HRC,心部組織為馬氏體 下貝氏體的混合組織，模具使用壽命為3000件。提高了2倍以上。

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