d280-65*8多級離心泵結構說明

一、概?述

D型泵系單吸多級、節段式離心清水泵，適用于礦山、工廠及城市給水、排水用。供輸送不含固體顆料及磨料，不含懸浮物的清水、或物理化學性質類似于清水的其它液體。被輸送液體溫度在-20～8℃。MD型單吸多級 泵是在原D型泵的基礎上通過改變材質而成，該泵適用于固體顆粒含量不大于1.5的中性礦水（粒度小于0.5毫米）及類似的其它污水，被輸送介質的溫度不高于80℃，適用于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場合。其性能參數及外形安裝尺寸同D型泵，

二、型號材料說明

150D (MD)30 ×5

型號中∶ D-多級、節段式離心清水泵

MD-多級 泵

150-泵吸入口直徑如m）

30-單級揚程為30米

31-5-泵級數為5級

材料表∶

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用戶如對 泵的材質有特殊要求，可與廠方協商。

三、結構說明

泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。

2、轉子部分

轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉子由兩端軸承支撐在泵殼體上，轉子部分中葉輪數目根據泵的級數而定。

3、軸承部分

本型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應當允許轉子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心球軸承，各型泵采用的軸承見表

4、泵的密封

泵的前段、中段、后段之間密封面均采用一磅化鑰潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環、導葉套、填料等密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予及時更

本型泵在使用時，填料環的位置安放要正確，各型氨的填料及填料環的分布情況見表2，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜（8-10滴/分鐘為宜）。

5、平衡機構

平衡機構由平衡環、平衡套、平衡盤等組成。平衡機構用于平衡泵的軸同力。

四、泵的裝配和拆卸

1、泵的裝配

本型泵裝配質量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數;影響機組的振動和噪音，裝配中應當注意以下幾點;

a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質量來 ，應 零件的加工精度和表面精糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的的二硫化鉬應干凈。緊固用的螺釘、螺栓應當受力均勻。b、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來 流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。

c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在殼體內旋轉是否靈活，軸向竄動是否達到規定要求。

d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環在填料室中的相對位置。2、泵的拆卸

a、拆卸按裝配相反的順序進行，拆卸時應嚴格保護零件的制造精度不受損傷。B、拆卸穿桿的同時應當將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

五、泵的安裝

本型泵安裝時除滿足一般安裝技術要求外，還應當注意以下幾點∶

1、電機與水泵組合安裝時，應當將泵聯軸器端軸向外拉出，并再留2-3m端面間隙值，以 泵和電機兩聯軸器之間的軸向間隙值。

2、泵與電機軸心線應在同一水平直線上。3、泵只能承受自身內力，不能承受任何外力。

六、泵的起動、運行、停車

起動;

1、泵起動前應當先盤動轉子，檢查轉子是否靈活。2、檢查電機轉向是否與泵的轉向一致。

3、關閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或抽真空系統排除吸入管和泵體內空氣（嚴禁空車運行）。

4、檢查泵與電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態。

5、起動泵，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。

運行∶

1、本型泵靠內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設置一短管，平衡液體經短管流向泵外，為 泵正常運行，平衡水管不允許堵塞。

2、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環境溫度35℃，溫度不應高于75℃。

3、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應 電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值。

4、泵在運行期間應當定期檢查葉輪、密封環、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應及時更換。

5、使用中根據具體情況訂出較詳細的操作規程。停車

停車前應當先關壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機。

七、泵可能發生的故障及解決方法（見表3）

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