溫度控制機使用優勢：因為塑膠無熱縮冷縮的物理性量，產品在成型的過程中常常會見到一些縮水、氣泡、裂紋、變形、龜裂、明度不佳、不光滑、瑕疵等不良缺陷，構成那些不良征象的主要緣由就是產品正在未成型前模具溫度不恰當，成型時模具溫度達不到產品成型的溫度。

　　油循環溫度控制機顧名思義，就是以導熱油做為傳熱媒介的模溫機。油循環溫度控制機自身設有一個儲油箱，工作時導熱油由儲油箱進入系統，經循環泵打入到模具或其它需要控溫的設備，導熱油從被控溫設備出來后，再返回到系統，周而復始。導熱油通過加熱器升溫，當感溫探頭探測到的媒體溫度達到設定值時，加熱器停止工作。當溫度低于設定值時，加熱器開始工作，當溫度達到設定值后，又停止工作。如此循環往復

　　模具溫度控制機應用：

　　1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走；

　　2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。

　　模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數；

　　3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量；

　　鎂合金壓鑄油循環溫度控制機，使用工作溫度高達350度，采用當今的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，節能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485通訊等功能，完全可與當今代表高水準的歐洲進口模溫機相媲美。一些常見的使用油循環溫度控制機生產工況的有：輥筒控溫、壓光機輥筒加熱，液壓機模具加熱，覆膜機輥筒加熱、壓延機輥筒加熱、注塑模具加熱、烘箱烘房加熱、吹瓶模具加熱、擠出鑄造模具加熱、擠出模具加熱、開煉機加熱、印刷滾筒加熱、熱壓機熱壓板控溫、硫化機平板加熱、加熱板控溫、油壓機控溫、反應釜控溫等等!