常用的高填充母粒是什么？

　　聚烯烴高填充母粒是常用的高填充母粒，其填料一般為無機填料，如碳酸鈣、滑石粉等，含量可達95。

　　高填充母粒的作用是什么？

　　在聚合物中加入填料，既改善了聚合物的性能，又降低了配混料的成本。但是，凡用到粉體填料的領域，都可以用高填充母粒來替代。填充母粒改善了塑料改性和塑料加工成型的生產環境，提高了物料的處理效率和生產線的自動化程度，從而提高了勞動生產率，因而在塑料行業中得到越來越廣泛的應用。以碳酸鈣填充母粒為例，它可在透氣膜、尿不濕和管材等生產領域得到應用。

　　配混高填充母粒，應如何選擇填料？

　　以高達85的碳酸鈣聚烯烴高填充母粒為例，碳酸鈣作為功能性填料或礦物改性劑加入聚合物中，可以增加異型材的耐久性和剛性，或者用于生產透氣膜，亦或作為填料降低配混料的成本。一般需要根據空終應用要求來選擇合適的碳酸鈣類型，如石灰石或者大理石。與石灰石型相比，大理石型的碳酸鈣不易濕潤和分散，很難混入聚烯烴熔體中，因此，大理石型的碳酸鈣不宜用于高填充母粒。

　　需要對填料做哪些處理？

　　碳酸鈣表面應經過處理，以改善其濕潤和分散性，減少團聚，從而提高流動性和力學性能，降低吸濕性并提高抗紫外性。另外，碳酸鈣粒徑對其在聚合物載體內的濕潤和分散性影響很大，會影響母粒的加工性，如的填充量和產量等。較小粒徑的碳酸鈣，對其濕潤和分散會更困難。除粒徑外，粒徑分布以及填料的表面特性（如比表面的大小）對母粒的性能也有影響。一般，應將碳酸鈣原料的含濕量控制在0.1~0.2之間。

　　會涉及5個工藝步驟：

　　聚合物基料的熔融；

　　聚合物基料熔體對填料的濕潤；

　　附聚體和集聚體的分散（分散混合）；

　　填料在基料中的均勻混合；

　　熔體的脫排氣和均化。

　　對擠出機提出了兩方面的工藝要求：

　　能將大量的碳酸鈣粉料加入擠出機；能對填料進行出色分散，并使之與聚合物載體混合均勻。

　　要充分滿足上述工藝要求，圓滿地完成工藝步驟，必須對整條生產線進行科學設計，這包括：物料的處理輸送，要考慮不同的原材料供料形式：25kg、大包和料倉；配方可控的預混料吸料系統；穩定準確的失重計量喂料，比如，在補料過程中不允許有任何沖料現象，也不允許因架橋和振動而引起計量的波動；擠出機工藝加工段中，螺桿應有較高的扭矩，機筒應實現高效率的加熱和冷卻，在達到出色分散和分布混合效果的同時，能實現高產量，且設備運行安全可靠、高效節能；配套的下游設備，如齒輪泵、在線換網器和水下切粒機等；控制系統。

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