反應釜、化料罐粉體自動真空投料設備

? ? ? ?反應釜、化料罐粉體自動投料設備是一種借助于真空吸力來傳送物料的密閉設備，利用管道內真空與環境空間的氣壓差，在管道內形成氣體流動，帶動粉、粒體物料快速運動，從而完成粉粒體物料向反應釜內密閉投料的過程。

設備的優點:

? 物料在密閉管道內輸送，粉粒體物料與車間空間接觸，減少車間粉塵揚塵，設備與反應釜、化料罐采用密閉軟連接，投料過程中防止釜內有機溶劑、粉塵外溢，減少車間內揮發的刺激性氣味，減少車間粉塵、揚塵，改善車間工作環境符合當下環保要求，粉粒體物料密閉輸送；物料在密閉管道內快速輸送，降低勞動強度、減少人工，提高工作效率，節約企業。反應釜、化料罐粉體自動投料設備可根據物料的特性和生產工藝要求來生產，設備的控制部分可與車間DSC進行連接，由車間統一控制或監控，投料設備可以反饋設備的運行狀態，也可根據釜內的溫度信號來控制加料與停止。也可根據工藝要求達到間斷性的投料與停止。PLC控制系統的啟停，可根據客戶想唱的需要編制特定的程序，滿足客戶的生產需求。

? 設備制作采用的設計理念

1、反吹震動器：反吹氣囊，容積大，反吹，對濾芯的自清潔效果非常好。

2、過濾器芯：特氟龍覆膜濾芯，過濾精度5微米，易拆裝可清洗。

3、進料方式：切向進料，物料與金屬壁充分接觸，消除靜電，便于排料和增加安全性。

4、氮氣保護裝置：當物料被輸送到有易爆氣體或液體的區域，就需安裝氮氣保護裝置，此裝置從

? 反吹震動端和排料充入氮氣，增加防爆安全性。

5、流化器：專為具有剪刀撐（搭橋）特性的物料的排卸料而設計。

6、控制器：防爆控制箱可與設備分開安裝，內有PLC控制，參數設置簡單、操作方便、快捷、安全。

應用領域：

醫藥、食品、化工、顏料、新材料、等行業。