細(xì)介紹 產(chǎn)品介紹 車載BB肥生產(chǎn)設(shè)備采用農(nóng)用車裝上BB肥設(shè)備到田間地頭，利用土壤中氮磷鉀不同含量，采用缺啥補(bǔ)啥的原理把計(jì)算好的配方輸入電腦，然后這種全自動(dòng)車載BB肥設(shè)備自動(dòng)按配方比例配好配方，自動(dòng)混勻，自動(dòng)灌裝，方便省時(shí)。車載式BB肥設(shè)備生產(chǎn)的BB肥配方準(zhǔn)確，混料均勻不差含量，包裝準(zhǔn)確。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1.汽車直接開到田間配肥，方便農(nóng)民用肥。 2.考慮農(nóng)民朋友一次購(gòu)買量小，采用單袋配料方式。 3.因車上空間有限，結(jié)構(gòu)緊湊，高度低，便于操作和維護(hù)。 4.配發(fā)電機(jī)組，給整個(gè)系統(tǒng)的供電。 5.配空壓機(jī)，整個(gè)系統(tǒng)的氣源。 6.自動(dòng)化程度高，減少人工 技術(shù)參數(shù) 型號(hào) CZPF-3 CZPF-4 CZPF-5 原料種類 3種 4種 5種 生產(chǎn)能力 6噸/小時(shí) 5噸/小時(shí) 4噸/小時(shí) 計(jì)量范圍 20-50Kg 20-50Kg 20-50Kg 計(jì)量精度 ±0.5 ±0.5 ±0.5 電源 AC380V±10 氣源 0.7±0.1Mpa 工作溫度 -30℃～ 45℃ 工作濕度 ＜85（無凝霜） 設(shè)備組成 車載BB肥生產(chǎn)設(shè)備包括上料機(jī)、原料倉(cāng)、配肥系統(tǒng)。混拌裝置、充填裝置、總控系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)組、空壓機(jī)組成

　　XIPF 15D-5型B肥自動(dòng)配料、混合包裝生產(chǎn)線設(shè)備，是我公司經(jīng)過多年研究 制并結(jié)合在肥料廠使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)完善研發(fā)成功的BB肥配料、包裝設(shè)備，在國(guó)內(nèi)現(xiàn)已有多家肥業(yè)公司使用，并得到廣泛認(rèn)可。設(shè)備工藝先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價(jià)相對(duì)較低，充分考慮了上料的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備的防腐蝕，PLC全自動(dòng)控制，節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，具有極高的性價(jià)比。

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　　XPF-150-5型生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

　　全自動(dòng)配肥系統(tǒng)

　　功能：按照規(guī)定的重量配比，自動(dòng)完成五種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉(cāng)6臺(tái)、倉(cāng)加高隔板1組、自動(dòng)加料裝置6套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套、稱量系統(tǒng)支承架1組、秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、導(dǎo)料板及支架臺(tái)、電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

　　1.原料倉(cāng)6臺(tái)，容積0.5-1.0m3，不銹锏，厚度2mm

　　2原料倉(cāng)如高隔板 1組。

　　3自動(dòng)如料裝置6套。不銹鋼結(jié)構(gòu):多行程氣缸，氣動(dòng)開關(guān)料門:含快加、慢加兩級(jí)加料方式:料門大小、結(jié)構(gòu)，按各物料流動(dòng)性、配比的不同而具體設(shè)計(jì)。

　　4.秤斗1件，容積1.0m3，不銹鋼，厚度2mm.

　　5. 不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套。

　　6.稱量系統(tǒng)支承梁1組， 連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。

　　7.秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)， 氣動(dòng)開關(guān)料門。

　　8.導(dǎo)料板及支架1臺(tái)，將秤斗卸下來的物料導(dǎo)向提升機(jī)料斗，導(dǎo)料板為不銹鋼，厚度2m。

　　9.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng) 1套。

　　1）電護(hù)箱為不銹鋼密封防水防塵:允許將其與控制柜做為一體。

　　2)配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依以完成名物料的配料。先開啟料倉(cāng) 1,向稱重斗加料， 開始為大供料,物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉1號(hào)倉(cāng):按同樣原理2 斗加料，開始為大供料，物料2量達(dá)到設(shè)定值自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供科，重量達(dá)到目標(biāo)值。關(guān)閉2號(hào)倉(cāng)。按同樣原理依必完成3號(hào)料

　　4.5.6號(hào)料的配料；六種物科配料完成。得到總控制系統(tǒng)放料信號(hào)，稈4開關(guān)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開料門放料，物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開始下一配料過程，

　　3）有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。 每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)、秤斗均有手動(dòng)按鈕，可在手動(dòng)狀態(tài)下打開、關(guān)閉。

　　4）安全性設(shè)計(jì)。科斗料帶雙檢測(cè)裝置，只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下，才會(huì)開始下次配料: 只有在混合機(jī)完全出科后才會(huì)卸料。

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　　二。肥料混合裝置1套

　　包話：

　　1.單斗往復(fù)式提升機(jī)1臺(tái)。料斗容量0.7m3 碳陽(yáng)板厚度 4mm，秤斗帶雙向滾輪， 提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷?yè)P(yáng)裝置，安裝在提升機(jī)中部，支承架為槽鋼焊接，牢固厚實(shí)，

　　2.肥料混合機(jī)1臺(tái)、接料口及其支承。配好的肥料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、出料過程，混合時(shí)間、出料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。混合機(jī)簡(jiǎn)體厚6mm 接料口厚4mm 有手動(dòng)/自動(dòng)工柞狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。

　　三 自動(dòng)定量、縫包裝置1套

　　功能：

　　將混合好的肥料自動(dòng)卸人包裝機(jī)料倉(cāng)，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往縫包機(jī)工位，自動(dòng)縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置:料倉(cāng)及其支承架1組、檢修平臺(tái)1組DIS50KS 型定量包裝秤1臺(tái)、托輥式膠帶輸送機(jī)1臺(tái)、全自動(dòng)縫包裝置1套。

　　1. 料倉(cāng)及其支承架 1組 ，料倉(cāng)容積1.3M3. 不銹鋼。厚皮，支承架為方鋼管焊接，牢固厚實(shí)，

　　2.檢修平臺(tái)1 組。包括平臺(tái)、護(hù)欄，扶梯。平臺(tái)支架為100*100方鋼管焊接，牢固厚實(shí)，臺(tái)面鋪防滑花絞板。

　　3. DCS50KD 型定量包裝料1臺(tái) (單稱)

　　(1) 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不不銹鋼制造，包括自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝直、氣動(dòng)夾袋菜置、所有物料接觸部分均為304不銹制。

　　2)自動(dòng)供料裝置，分為三級(jí)、包指快加、中加，慢加。

　　3電子稱重裝置，進(jìn)門代感銷檢測(cè)故子義定與顯示車量，計(jì)星使度快。精度高。4)氣動(dòng)夫華裝置，人T有保，氣動(dòng)夫裝自動(dòng)溶裝。

　　5有故障有檢測(cè)功的，河自動(dòng)的調(diào)供、中科慢加你重檢定、大和料婆裝每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。固手動(dòng)狀態(tài)小的強(qiáng)制包美功能，在能裝利自動(dòng)控制程本業(yè)領(lǐng)時(shí)可于動(dòng)操作完應(yīng)包裝過程生產(chǎn)不會(huì)