制藥化工高鹽廢水處理方法蒸發(fā)母液廢水處理改良劑現(xiàn)場供應(yīng)

產(chǎn)品概述：

??? 制藥高鹽廢水處理方法 蒸發(fā)母液廢水處理藥劑（蒸鹽脫膠劑）為化學(xué)處理法，是弘源水處理現(xiàn)研發(fā)出解決制藥行業(yè)中高鹽廢水在蒸發(fā)中出現(xiàn)母液難處理的難題。蒸鹽脫膠劑常用于農(nóng)藥、染料、制藥、煤化工、煉油化工、醫(yī)藥中間體等精細(xì)化工行業(yè)高鹽蒸發(fā)母液廢水處理?？梢酝ㄟ^混凝沉降的方式解決制藥廢水高鹽母液中有機物和膠體質(zhì)去除問題，該產(chǎn)品主要利用高性多鏈液體樹脂的吸附原理，能夠清理出更多ss和溶解水的大分子有機物，以沉淀物的形式予以去除。破壞其中的分散相凝聚析出的物質(zhì)，它能使母液體結(jié)構(gòu)分解，以達(dá)到脫膠各相分離開來的目的。

技術(shù)指標(biāo)：

主要成分：高分子聚合物

外觀：無色液態(tài)

PH值：3 - 3.5

比重：1.03 - 1.08

沸?點：195（60‘）

溶解度：溶于水

行業(yè)應(yīng)用：

由于制藥行業(yè)高鹽蒸發(fā)母液所含粘質(zhì)膠體粘度大且在分子聚合膠應(yīng)下，傳統(tǒng)的混凝劑、絮凝劑等組合工藝難以對該膠體下去除，為此，想根本解決母液問題需從兩個方面來減少蒸鹽母液的產(chǎn)生，一方面減少蒸鹽廢水中的有機膠體質(zhì)，減少母液的產(chǎn)生量，減少額外能耗。另一方面將母液中以濃縮的膠體進(jìn)一步去除后再進(jìn)入蒸鹽系統(tǒng)，達(dá)到消除蒸鹽母液存在的問題。

按照上述記錄，我們研發(fā)的液體樹脂新型蒸鹽脫膠劑能過解決上述原水及制藥行業(yè)母液中膠體質(zhì)去除問題，從而達(dá)到消除母液的目的，本廠品主要利用液體樹脂的吸附原理，能夠清理出更多ss和溶解水的大分子有機物，以沉淀物的形式予以去除。該沉淀物經(jīng)壓濾后可以作為焚燒處理。

原水在經(jīng)過蒸鹽脫膠劑處理后，不僅大幅度消減覆蓋在蒸發(fā)器水面上部高濃度的膠狀濃縮物質(zhì)，節(jié)省能耗30左右，且鹽、液易于分離，提高離心機單位工作效率。制藥廢水母液經(jīng)本產(chǎn)品處理后，可直接進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，噸蒸發(fā)能耗和噸原液蒸發(fā)能耗基本相當(dāng)，直接解決母液問題；每噸母液的處理費較低。另可改善加熱器、蒸發(fā)器的工作效率，節(jié)省開停機及檢驗費用。

產(chǎn)品優(yōu)點：

1、產(chǎn)品運輸儲存方面；

2、使用方便簡單，無2次污染；

3、運行成本低，無增加設(shè)備，不增加額外費用；

4、適用性廣泛，效果穩(wěn)定；

5、分解速度快、去除率高；

使用步驟：

1、用量杯取適量高鹽母液廢水，調(diào)節(jié)PH值到8；

2、稀釋所需的蒸鹽脫膠，劑用10-40倍的水稀釋。

3、滴加蒸鹽脫膠劑，混凝攪拌后配合pac/pam絮凝沉淀，靜置觀察；

4、觀察母液中是否有絮凝物，上清液的色度是否有改變，如不滿足，調(diào)整投加量，重復(fù)第三步操作；

5、根據(jù)試驗數(shù)據(jù)計算每噸廢水中蒸鹽脫膠劑和其它藥劑的用量。

貯存和包裝：

1、本產(chǎn)品為非易燃，易爆物品，宜在室溫下貯存，蒸鹽脫膠劑勿在烈日下曝曬。

2、本產(chǎn)品用塑料桶包裝，每桶25公斤、200公斤、1000公斤IBC包裝。