傳統深冷空分裝置能耗高,而作為工藝流程簡單、結構緊湊、自動化程度高、投資和運行成本相對較低的變壓吸附制氧技術,其應用前景十分廣闊, 也符合企業快速集約發展的要求。在資金及其他條件許可的條件下, 各大鋼廠應積極考慮上馬變壓吸附制氧裝置, 以保證鐵前系統穩定均衡運行, 促進鋼鐵行業快速可持續發展。

　　變壓吸附制氧機分離空氣主要由兩個填滿分子篩的吸附塔組成，在常溫條件下，將壓縮空氣經過過濾,除水干燥等凈化處理后進入吸附塔,在吸附塔中空氣中的氮氣等被分子篩所吸附，而使氧氣在氣相中得到富集,從出口流出貯存在氧氣緩沖罐中，而在另-塔已完成吸附的分子篩被迅速降壓，解析出已吸附的成分,兩塔交替循環，即可得到純度為三90的廉價的氧氣。整個系統的閥門自動切換均由一臺電腦自動控制。

　　變壓吸附制氧機裝置技術:

　　煉鐵高爐富氧鼓風所需氧氣純度達到80 ~85即可, 該純度的氧氣采用變壓吸附裝置制取是經濟合理的。所謂變壓吸附,是利用氣體在吸附劑上的吸附能力不同, 對空氣進行分離的一種非低溫空氣分離技術。一般采用常壓吸附真空解吸法(簡稱VPSA 法) , VPSA制氧系統主要由鼓風機、真空泵、切換閥、和氧氣緩沖罐組成。原料空氣經吸過濾器除掉灰塵顆粒后,被羅茨鼓風機增壓至0.45barg而進入其中一只內。內裝填吸附劑,其中水分、二氧化碳、及少量其它氣體組分在處被裝填于底部的活性氧化鋁所吸附,隨后氮氣被裝填于活性氧化鋁上部的沸石分子篩所吸附。而氧氣(包括氬氣)為非吸附組分從頂部出口處作為產品氣排至氧氣緩沖罐。

　　變壓吸附制氧機技術特點：

　　1、裝置工藝流程簡單；

　　2、制氧規模10000m3/h以下，制氧電耗更低，投資更小；

　　3、土建工程量小，裝置安裝周期比深冷裝置短；

　　4、裝置運行和維護費用低；

　　5、裝置運行自動化程度高，開停車方便快捷，操作人員少；

　　6、裝置運行穩定性強，安全性高；

　　7、操作簡單，主要部件均選用國際廠家；

　　8、采用原裝進口制氧分子篩，性能優越使用壽命長；

　　9、操作彈性強（負荷行優越，轉換速度快）。

　　變壓吸附制氧機主要由鼓風機、真空泵、切換閥、和氧氣平衡罐組成。原料空氣經吸過濾器除掉灰塵顆粒后,被羅茨鼓風機增壓至0.3-0.5barg而進入其中一只內。內裝填吸附劑,其中水分、二氧化碳、及少量其它氣體組分在處被裝填于底部的活性氧化鋁所吸附,隨后氮氣被裝填于活性氧化鋁上部的沸石分子篩所吸附。而氧氣(包括氬氣)為非吸附組分從頂部出口處作為產品氣排至氧氣平衡罐。

　　昆山錦程氣體設備有限公司技術力量雄厚,具有一批設計人員,致力于產品的開發及工藝的改進和完善。能按客戶的不同要求提供各種氣體應用設備。