金屬的高溫腐蝕是金屬材料面臨的金屬高溫環境關鍵問題之一，在現代科學科技和工程發展中占有重要地位。如在汽輪機發展的初期，其工作溫度只有300℃左右，然而今天的工作溫度已達650℃；現代超音速飛機發動機的工作溫度已達1150℃；高溫窯爐爐窯金屬受熱溫度可以達到1600℃；一些感應設備上高溫金屬受熱會達到2000℃高溫，所以志盛威華高溫涂料研究人員指出，金屬在高溫環境中，耐熱耐蠕變、耐腐蝕晶格等因素，這些工作參數的升高都必須解決金屬材料的高溫腐蝕問題。

?? ?金屬耐高溫防腐漆涂刷在高溫爐體金屬上，在高溫火焰環境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐堿的抵抗力，保護金屬不被、封閉保護等作用，克服普通防腐漆在高溫條件下極不適應，耐溫不夠，易產生起皮、皺裂、變色等缺陷。志盛威華ZS-1021耐高溫防氧化涂料長期耐溫可以達到2600℃，涂層穩定性高，抗沖擊耐磨，在高溫環境下會與其他活性分子反應，使金屬使用年限更長，提高金屬耐溫性和高溫下穩定性，熱穩定性、耐氧化性、耐候性、低溫性能好、表面能低、介電強度高等優點，志盛ZS-1021耐高溫防氧化涂料致使工業生產連續性和提高產品生產量。志盛ZS-1021耐高溫防氧化涂料廣泛應用于鋼鐵煙囪、高溫管道、高溫爐、石油裂解裝置及軍工設備等高溫場所，延緩鋼鐵等金屬設備在高溫下的熱氧化腐蝕，確保設備長期使用。
???當代尖端科學技術的航天、核能等工程技術的發展，也都離不開耐高溫腐蝕材料的發展。國內專業大型高溫涂料企業，北京志盛威華化工有限公司長期致力于耐高溫涂料研究開發，ZS系列高溫涂料性能穩定，耐溫更高，至于現代石油天然氣、石油化工、冶金等基礎工業的發展更離不開耐高溫、高壓、高質流的工程材料。由此可見，金屬的高溫防氧化涂料由于其特殊性已成為金屬腐蝕領域的重要組成部分，ZS金屬高溫防氧化涂料市場前景看好。

碳化硅制品，因具有耐高溫，傳導好硬度高，熱膨脹系數小，對抗熱震具有一定抗應變性能，對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學耐腐蝕穩定性，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，并有著較好的技術經濟效果。

碳化硅制品主要是有碳化硅加工而成，也就是碳的一種同素異形體，每個碳原子的周邊連結著另外三個碳原子（排列方式呈蜂巢式的多個六邊形）以共價鍵結合，構成共價分子。碳化硅制品大部分是碳，一部分是空氣，以至于碳化硅制品在高溫下容易出現氧化、舒化、脫落等現象產生。北京志盛威華耐高溫防氧化涂料研究人員長期，碳化硅材料在500℃左右開始氧化，隨著碳化硅制品溫度的升高，氧化率呈現幾何式增長，氧化加劇。

高溫下的碳化硅材料合成材料有包括碳化硅電極、碳化硅模具和碳化硅制品三種，這三種材料中的碳化硅在高溫下，碳化硅很容易發生氧化燃燒反應，造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結構疏松，影響使用壽命。以鋼包常規的烘烤為例，含碳(碳化硅)耐火材料經烘烤后一般表面產生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。這時大部分碳化硅制品采用ZS-1021耐高溫封閉涂料，這種涂料耐溫高，采用志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長時間耐明火燒烤，涂料材料采用納米魚鱗片狀結構，致密性好，有效的防止氧在高溫下擴散，硬度可以達到7-8H，硬度高于金屬的硬度。志盛威華ZS-1021耐高溫封閉涂料涂料涂刷在碳化硅制品上形成致密涂層，具有極強的防銹防腐蝕、耐高溫、防變色作用，耐磨等特性。耐高溫封閉涂料涂刷在窯爐、碳化硅、金屬等上，防止高溫下氧化率可以達到80以上，碳化硅制品材料節能利用率可以達到95以上。

而在特高溫度感應加熱的碳化硅制品，在高溫氧化環境下使用的碳化硅電極因高溫電弧會發生部分升華氧化，會造成碳化硅制品的不斷消耗，甚至發生斷裂、破損。而碳化硅制品損耗率會達到40-60。志盛威華多年研究生產的ZS耐高溫封閉涂料主要用于高溫環境下對碳化硅電極、碳化硅制品、碳化硅制件的防氧化保護，延緩氧化速度，增加材料強度，提高使用壽命。有效較低了碳化硅電極發生斷裂、破損、脫落的幾率。

碳化硅制品經過涂料浸漬涂刷處理后，其高溫ZS-1011碳化硅過渡涂料液體能滲入到碳化硅制品的氣孔中，排空碳化硅制品里殘留的空氣，在碳化硅制品氣孔及碳化硅制品表面形成一層保護膜。正是這層保護膜能有效的隔絕空氣直接與碳化硅制品接觸而發生氧化反應，經該志盛威華涂料浸漬處理的碳化硅制品，不會在高溫巨變中開裂，脫落，從而能有效的延緩碳化硅制品的氧化，延長碳化硅制品的使用壽命。

碳化硅制品涂料，水性無機環保涂料，高溫、常溫下無任何揮發物質產生。ZS-1021威華耐高溫封閉涂料涂層本身耐酸耐堿，也不和淬火介質發生任何反應，可以有效保護碳化硅制品高溫下發生化學反應，可以有效防止碳化硅制品在高溫氧化率達到95以上。