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灌漿料運(yùn)用于安全環(huán)保要求選用的結(jié)構(gòu)膠成分必須符合環(huán)保要求,固化過程中不得有有害砌體析出。機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。
★灌漿料的產(chǎn)品選擇
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;?
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí),選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型;
2、路面快速搶修,選用CGM-4超早強(qiáng)型;
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí),選用CGM-3型超細(xì)型;
4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí),選用CGM-1通用型。
★灌鋼筋加工:預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎,先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎,然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎在定型胎模上進(jìn)行,鋼筋綁扎胎模用型鋼和鋼筋制作,其外形分別按照梁體底腹板及頂板形狀制作,縱向按照鋼筋的間距設(shè)置槽口,以保證鋼筋對(duì)位準(zhǔn)確,提高工作效率。漿料的特點(diǎn)
<由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足,混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕碳化至鋼筋表面,使鋼筋周圍混凝土堿度降低,或由于氯化物介入,鋼筋周圍氯離子含量較高,均可引起鋼筋表面氯化膜破壞,鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng),其銹蝕物請(qǐng)氧化鐵體積比原來增長(zhǎng)月2-4倍,從而對(duì)周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力,導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂,剝離,沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫,并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕,使得鋼筋有效斷面面積減小,鋼筋與混凝土握裹力削弱,結(jié)構(gòu)承載力下降,并將誘發(fā)其他形式的裂縫,加劇鋼筋的銹蝕,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。要防止鋼筋銹蝕,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求控制裂縫寬度,采用足夠的保護(hù)層厚度(當(dāng)然保護(hù)層亦不能太厚,否則構(gòu)件有效高度減小,受力時(shí)將加大裂縫寬度)施工時(shí)應(yīng)控制混凝土的水灰比,加強(qiáng)振搗,保證混凝土的密實(shí)性,防止氧氣侵入,同時(shí)嚴(yán)格控制含氯鹽的外加劑用量,沿海地區(qū)或其他存在腐蝕性強(qiáng)的空氣,地下水地區(qū)尤其應(yīng)慎重。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">1、自流性高
可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
2、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
3、灌漿料的抗離析
<不僅可以改善混凝土的和易性,也能明顯地改善其干縮性和脆性:既可以降低混植筋膠對(duì)鋼筋的錨固作用不是靠鋼筋與基材的脹壓與摩擦產(chǎn)生的力,而是利用其自身粘結(jié)材料的錨固力,使鋼筋與基材有效地錨固在一起,產(chǎn)生的粘結(jié)強(qiáng)度與機(jī)械咬合力來承受受拉荷載,當(dāng)植筋達(dá)到一定的錨固深度后,植入的鋼筋就具有很強(qiáng)的抗拔力,從而保證了錨固強(qiáng)度。粘結(jié)滑移破壞過程可以大致分為三部分:首先是彈性階段,此時(shí)鋼筋的滑移量較小;鋼筋屈服后,粘結(jié)滑移曲線也出現(xiàn)了轉(zhuǎn)折,粘結(jié)剛度迅速減小,滑移速度相應(yīng)加快;當(dāng)混凝土達(dá)到極限抗拉強(qiáng)度,出現(xiàn)裂縫后,粘結(jié)剛度進(jìn)一步降低,滑移速度則進(jìn)一步加快,直至達(dá)到極限承載力。凝土的水化熱,同時(shí)還有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。粉煤灰是大體積混凝土中防裂效果最好的一種外加劑。通常采用級(jí)粉煤灰效果最佳。但粉煤灰的摻量不宜過大,否則會(huì)出現(xiàn)早期強(qiáng)度低、低溫泌水大的缺點(diǎn)。但對(duì)于高強(qiáng)混凝土,對(duì)振動(dòng)或沖擊有要求粘鋼補(bǔ)強(qiáng)加固就是采用高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)粘接劑將鋼材粘結(jié)于鋼筋砼構(gòu)件需要補(bǔ)強(qiáng)部位的表面。主要是利用結(jié)構(gòu)膠將鋼板與鋼筋砼構(gòu)件粘結(jié)成~體。使鋼板能發(fā)揮與鋼筋類似的作用,以達(dá)到提高構(gòu)件承載能力的目的。的結(jié)構(gòu)中,建議不摻加粉煤灰。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
4、微膨脹性
保證設(shè)用電化學(xué)的方法對(duì)摻入阻銹劑和未摻入阻銹劑的混凝土試塊中鋼筋腐蝕程度進(jìn)行了定量和定性的表征,實(shí)驗(yàn)得到了鉬系阻銹劑的模板安裝完畢后應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向拉桿穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,模板垂直度不得超過5mm。為防止內(nèi)模上浮,鋼板間距對(duì)抗剪承載力的影響當(dāng)粘貼鋼板的間距較小時(shí),會(huì)更好的限制主裂縫的形成;當(dāng)間距較大時(shí),主裂縫會(huì)在鋼板間更早的形成,鋼板阻礙其形成和發(fā)展的能力較弱,從而造成極限荷載較低。因此,采用粘貼鋼板加固法時(shí),加固效果是隨著鋼板條帶的間距減小而提高的,而且效果明顯。確保頂板設(shè)計(jì)厚度,我們采用特制壓杠通過拉桿與外模連為一整體阻止內(nèi)模上浮,為防止內(nèi)模下沉我們采用在底板鋼筋骨架上每隔4-5粘鋼加固中,鋼板與構(gòu)件的結(jié)合性能是保證加固效果的關(guān)鍵。因此,鋼板一與構(gòu)件之間的粘結(jié)錨固性能,加固構(gòu)件的錨固破壞機(jī)理以及如何采取措施避免錨固破壞等是工程技術(shù)人員非常關(guān)心的問題。通過研究發(fā)現(xiàn),對(duì)受彎構(gòu)件,足夠的鋼板錨固長(zhǎng)度基本上可以保證鋼板充分發(fā)揮作用,但在構(gòu)件受力的后期,單靠這一措施是不夠的,因此,必須采取一些附加的錨固措施。m近年來,我國學(xué)者利用結(jié)構(gòu)可靠度分析和計(jì)算的一次二階矩理論并結(jié)合實(shí)驗(yàn)對(duì)現(xiàn)行橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范中的設(shè)計(jì)表達(dá)式和參數(shù)進(jìn)行了可靠度分析和校驗(yàn),做了不少工作。但是目前理論研究中,利用可靠度方法對(duì)服役橋梁承載力鑒定、期望壽命等方向的研究還相對(duì)較少,尤其是對(duì)結(jié)構(gòu)整體系統(tǒng)的可靠度研究理論才剛剛起步。焊設(shè)長(zhǎng)度比底板厚少5mm的支撐短鋼筋。在模板安裝時(shí),注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形。模板安裝成型后,其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中,不定期檢查模板各部尺寸,其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求,如有偏差,應(yīng)及時(shí)氧氣和水的影響。鋼筋表面的鈍化膜被破壞之后,就需要持續(xù)的供給氧氣,以維持陰極反應(yīng),因而鋼筋被腐蝕的先決條件是所接觸的水中岔有溶解態(tài)的氧。含氧量和混凝土的電阻控制著腐蝕反應(yīng)的速度,而混凝土的電阻值大小又直接受制于混凝土中含水量的多少。校正。最佳復(fù)配組合,優(yōu)化出效果較好的鉬系阻銹劑,實(shí)驗(yàn)表明阻銹劑的加入對(duì)抑制鋼筋腐蝕有明顯作用。通過優(yōu)化復(fù)配得到了鉬系阻銹劑的晟佳阻銹配方為:鉬酸鈉含量是O.39/L,二乙烯三胺含量為了克服環(huán)氧樹脂類現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施網(wǎng)工期間間接裂縫的大量出現(xiàn)與建筑技術(shù)及混凝土技術(shù)的新發(fā)展密切相關(guān):與混凝土預(yù)拌一樣,混凝土泵送施工也是混凝土技術(shù)的重大進(jìn)步,但出于泵送的需要,其要求混凝土拌合物有較好的施工性能,即較大的流動(dòng)度,較好的粘聚性,泵送過程不離析,泌水小。有機(jī)膠耐久性、耐高溫性能差的缺點(diǎn),本文采用無機(jī)膠粘貼碳纖維布對(duì)梁進(jìn)行抗彎加固。這種無機(jī)膠耐高溫性能好、耐久性好、無毒、比有機(jī)膠便宜很多,有較高的實(shí)用價(jià)值。本文對(duì)9根鋼筋混凝土梁進(jìn)行了試驗(yàn)研究,其中2根對(duì)比梁,根梁用有機(jī)膠粘貼碳纖維布加固,6根梁用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固。是30mL/L,丙烯基硫脲含量是1.69/L,l,4.丁炔二醇含量是29/L。模擬液驗(yàn)證試驗(yàn)表明摻入此阻銹劑后模擬液中的鋼筋腐蝕失重率42d時(shí)僅為0.0906%,遠(yuǎn)小于不摻入此阻銹劑的模擬液中的鋼筋腐蝕失重率42d時(shí)的0.2857%,阻銹劑的摻入對(duì)抑制制筋腐蝕有明顯作用;同時(shí)對(duì)聚丙烯纖維和阻銹劑同時(shí)摻入時(shí)對(duì)鋼筋腐蝕影響進(jìn)行了研究,得出了兩者同時(shí)摻入的最佳復(fù)配組合。備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。
5、抗開裂
現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、灌漿料的耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、早強(qiáng)、高強(qiáng)
2天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa;3<應(yīng)力腐蝕的特征是形成腐蝕-機(jī)械裂縫,這種裂縫不僅可以沿著晶界發(fā)展,而且也可穿過晶粒。由于裂縫向金屬內(nèi)部發(fā)展,使金屬結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度大大降低。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的條件主要有:存在一定的拉應(yīng)力,此拉應(yīng)力可能是冷加工、焊接或機(jī)械束縛引起的殘余應(yīng)力,也可能是在使用條件下外加的。在大多數(shù)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的系統(tǒng)中存在一個(gè)臨界應(yīng)力值,當(dāng)所受應(yīng)力低于此臨界應(yīng)力值時(shí),一般不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。引起應(yīng)力腐蝕的臨界應(yīng)力一般低于材料的屈服極限。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉應(yīng)力一般都大于其發(fā)生應(yīng)力腐蝕的臨界應(yīng)力。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa;28天抗壓強(qiáng)度≥65Mpa。
★灌漿料的包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無毒、無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸
★灌漿料的產(chǎn)品用途:
1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工
第一步:基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
混凝土分層或分段澆筑時(shí),接頭部位處理不好,易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如混凝土分層澆筑時(shí),后澆混凝土因停電,下雨等原因未能在前澆筑混凝土初凝前澆筑,引起層面之間的水平裂縫;采用分段現(xiàn)澆時(shí),先澆筑混凝土接觸面鑿毛,清洗不好,新舊混凝土之間粘結(jié)力小,或后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不溫度裂縫是混凝土受水泥水化放熱,陽光照射,大氣及周圍溫度,電弧焊接ITZ的結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)度,對(duì)離子的擴(kuò)散影響明顯。ITZ的結(jié)構(gòu)與集料質(zhì)地和膠凝材料的性能有密切關(guān)系。石灰石質(zhì)集料與普通硅酸鹽水泥的膠結(jié)性能要比花崗石質(zhì)集料要好得多,這是可能是因?yàn)槭沂|(zhì)集料與水泥水化產(chǎn)物CH發(fā)生反應(yīng)而增加了漿體.集料的粘結(jié)強(qiáng)度;相比惰性集料花崗石具有更好的界面結(jié)構(gòu)。同樣,ITZ的結(jié)構(gòu)性能和礦物摻合料、外加劑、混凝土的成型工藝等都有關(guān)系。等而劃傷的不同涂層鋼筋在海洋環(huán)境中的腐蝕速度均與在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)實(shí)驗(yàn)中的不同,這主要可能是由于劃痕的尺寸大小不同引起氧在鋼筋表面的不均勻分布導(dǎo)致的。在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)實(shí)驗(yàn)中,其劃痕尺寸(4mmX0.4mm)較小,氧主要在環(huán)氧涂層/鋼筋界面還原,環(huán)氧涂層的阻擋層作用使氧在環(huán)氧涂層/鋼筋界面的濃度較低,因而供氧不足,使陰極反應(yīng)較弱,不足以維持劃痕部位的陽極反應(yīng)。然而在實(shí)海潮差環(huán)境中,劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋表面的劃痕尺寸(10mmX0.8mm)較大,氧主要分布在劃痕下的鋼筋表面,并不斷發(fā)生還原反應(yīng),可維持劃痕下鋼筋表面的陽極溶解反應(yīng),但是劃痕的尺寸依然限制了陰極還原的氧的量。從而證明,在實(shí)驗(yàn)條件下,當(dāng)鋼筋表面環(huán)氧涂層發(fā)生少量機(jī)械損傷時(shí),環(huán)氧涂層仍可對(duì)鋼筋提供良好的保護(hù)作用。因素影響而出現(xiàn)冷把混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限分為兩部分:起始階段和發(fā)展階段。本工作中,腐蝕的第一階段對(duì)應(yīng)于起始階段,第二、三階段則對(duì)應(yīng)于發(fā)展階段。在起始階段,氯離子從外界環(huán)境向混凝土內(nèi)部遷移,并在鋼筋/混凝土界面附近逐漸積累。氯離子可誘發(fā)鋼筋表面鈍化膜的破壞和腐蝕的發(fā)生,同時(shí)表面的再鈍化過程又能修復(fù)鈍化膜。熱變化時(shí),將發(fā)生收縮和膨脹,產(chǎn)生溫度應(yīng)力,溫度應(yīng)力超過混凝土強(qiáng)度時(shí),即產(chǎn)生裂縫,稱為溫度裂縫。大體積混凝土(厚度超過2m者),灌注之后由于水化放熱,內(nèi)部溫度很高,如無妥善散熱措施,由于內(nèi)外溫差太大,很容易產(chǎn)生溫度裂縫。蒸汽養(yǎng)護(hù)及冬季施工時(shí)如措施不當(dāng),混凝土驟冷驟熱,內(nèi)外溫度不均,也易發(fā)生溫度裂縫。到位,導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫。漿前24小時(shí),基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1小時(shí),清除積水。
第二步:支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整
體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座在我國傳統(tǒng)的加固方法中,加大截面加固法和預(yù)應(yīng)力加固法是常用的方法己在實(shí)際工程中得到成功的應(yīng)用,但這些加固方法存在很多不足之處。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常用加固方法有:粘鋼加固法,利用粘膠和錨栓,在結(jié)構(gòu)外圍粘貼錨固鋼板,使鋼板和原結(jié)構(gòu)共同受力。這種復(fù)合作用主要取決于膠體傳遞應(yīng)力的能力與效果。此法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)待加固結(jié)構(gòu)無損傷、易于施工、施工工期短;缺點(diǎn)是加固效果取決于鋼板和結(jié)構(gòu)的錨固性能,難以肯定粘結(jié)的耐久性及暴露而引起的銹蝕。四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表此外,在制造、保存、運(yùn)輸以及混凝土澆鑄過程中,鋼筋表面涂覆層不可避免的會(huì)發(fā)生少量機(jī)械損傷,如劃傷、切口等。而發(fā)生少量機(jī)械損傷后,表面涂覆層對(duì)鋼筋的保護(hù)作用也是非常值得關(guān)注的闖題。為了進(jìn)一步強(qiáng)化鋼筋的防護(hù)性能,我們提出發(fā)展功熊型復(fù)合涂層鋼筋,幫首先在鋼筋表面涂覆鍍鋅層,然后在鍍鋅層表面再涂覆環(huán)氧涂層,即環(huán)氧涂層和鋅涂層的復(fù)合涂層體系。面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
第三步:灌漿料的現(xiàn)澆或預(yù)制梁板中后張法預(yù)應(yīng)力管道壓漿不密實(shí)是橋梁建設(shè)的質(zhì)量通病之一,本文通過對(duì)這一質(zhì)量病害分析指出,過程預(yù)防重于事后處理。在大跨徑橋梁建設(shè)中推薦使用塑料波紋管及真空壓漿工藝進(jìn)行灌漿施工。施工配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。
①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
②、二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直 至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí),應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端產(chǎn)生裂縫 , ?如無法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
第五步:養(yǎng)護(hù)
1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
混凝土施工期間間接裂縫與結(jié)構(gòu)在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學(xué)科角度出發(fā),主要針對(duì)施工期間間接裂縫其(中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主)進(jìn)行研究,進(jìn)行了試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下系列試件基礎(chǔ)試驗(yàn)、工程實(shí)際構(gòu)件原位收縮試驗(yàn)等試驗(yàn)研究,對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析,在工程調(diào)研、試驗(yàn)及分Z析.的基礎(chǔ)上,提出了預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施,并成功應(yīng)用于典型工程實(shí)踐。南昌東湖支座灌漿料供貨商|南昌灌漿料工廠。