南昌東湖高強灌漿料供應(yīng)商|南昌灌漿料工廠

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200隧道襯砌結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕一般為電化學銹蝕。雜散電流、二氧化碳和氯離子對混凝土本身都沒有嚴重的破壞作用，但是在后兩種環(huán)境物質(zhì)都使鋼筋鈍化膜破壞的最重要又最常遇到的環(huán)境介質(zhì)，而地鐵運營過程中，雜散電復(fù)合砂漿和砌體表面呈現(xiàn)灰白顏色，由于砌體材料吸水性很強，雖然在涂刷界面劑以前對砌體進行了澆水濕潤，涂刷界面劑以后，復(fù)合砂漿不可能立即施工，中間有一個操作的過程，造成界面劑暴露在空氣中，這兩種因素使得界面劑迅速干燥，在砌體材料表面形成一層水泥膜，水泥漿中的超細摻合料滲入到砌體材料的表面及其毛細管孔隙中去，堵塞了砌體材料中的空隙，對砌體和復(fù)合砂漿起了一個隔離的作用，影響了復(fù)合砂漿層與砌體材料之間的機械咬合力；復(fù)合砂漿施工后，干燥的水泥膜繼續(xù)水化，使界面區(qū)復(fù)合砂漿的局部水灰比高于復(fù)合砂漿體系內(nèi)的水灰比，導(dǎo)致界面鈣礬石和氫氧化晶體數(shù)量增多，形態(tài)變大，降低界面強度。由于復(fù)合砂漿層相對于界面劑厚度很大，局部的失水會有其它部分水分補充過來，因此影響相對較小。流是鋼筋銹蝕的重要原對于重大工程，為真實檢驗其加固效果，尚需抽樣進行現(xiàn)場災(zāi)荷試驗?，F(xiàn)場載荷試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準》的要求。因。因此，地鐵混凝土中鋼筋銹蝕機理主要有三種：雜散電流、混凝土碳化和氯離子的侵蝕。mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時即產(chǎn)生溫度裂縫。在某些大跨經(jīng)橋梁中，溫度應(yīng)力可以達到甚至超出活載應(yīng)力。溫度裂縫區(qū)別其他裂縫最主要特征時將隨溫度變化而擴張或合攏。構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從

★灌漿料的參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

★灌漿料包裝貯運 

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準。

★灌漿料灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。

冬期養(yǎng)護

拆模后水泥基灌漿材料表面對不同強度等級的鋼筋混在碳纖維板粘貼面及結(jié)構(gòu)混凝土表面涂抹碳纖維板專用２００７年，申祿坤對隧道襯砌結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境特點研究，找出耐久性的主要因素，提出提高耐久性的對策；招郭忠，譚忠盛等，提出了隧道襯砌結(jié)構(gòu)耐久性研究方法，及在材料方面提高隧道耐久性的措施：曹磊，谷柏森，從施工技術(shù)方面提出了提高隧道襯砌結(jié)構(gòu)耐久性的施工措施。２００８年，孫鈞主要討論的內(nèi)容有：鋼筋混凝土管片結(jié)構(gòu)的腐蝕機理：影響隧道混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的主要因素；管片接頭螺栓和防水材料的耐久性；鋼筋混凝土管片結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計方法；隧道結(jié)構(gòu)服務(wù)壽命預(yù)測，以及提高隧道管片襯砌耐久性的工程措施——綜合防治。該研究成果已在崇明長江隧道工程中得到了初步應(yīng)用。膠粘劑，將遠離張拉機一端的錨具上和張拉機具上的碳纖維板錨緊，錨固高強螺栓的扭力通過扭力扳手控制，一般來說前端的壓條比后端的壓條要略松，以避免因為夾力過大造成張拉過程中碳纖維板被剪斷。施工中使用的錨具已獲得國家專利，其專利號為ＺＬ２００６１００３１４３６．２。凝土短柱用同規(guī)格的方形鋼綴板套筒加圖，加固后的短柱橫截面面積增加了44%，原混凝土短柱強度越低，加固后承載力提高的百分比越大，即加固效果越顯著。從混凝土柱與鋼板的應(yīng)變規(guī)律看，說明采用實驗室通電加速銹蝕法對HPB235、HRB335、HRB400及HRB500四類鋼筋進行銹蝕，觀察其銹后截面變化情況，表面銹坑形狀及深度，并通過對其進行拉伸試驗，觀察其銹后力學性能的退化情況。通質(zhì)量控制與標準：要使粘鋼加固獲得好的效果，特別要保證加固施工的質(zhì)量，除遵循一般施工原則外，結(jié)合各工程特點，施工中應(yīng)注意如下幾點：為保證粘貼鋼板牢固有效，須控制鋼板寬度和厚度，而主梁某些部位所需補強的鋼板截面面積較大，須采用兩層或多層粘貼（即鋼板上貼鋼板）。粘好鋼板后，必須嚴格保證無空鼓，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠、重新粘貼。加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗，即從外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度，用小錘敲擊鋼板表面，以回音來判斷有效粘接面積，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實的現(xiàn)象采用壓力灌膠的方法進行補救，若粘結(jié)面積錨固區(qū)少于９０％，非錨固區(qū)少于７０％（錨固區(qū)由設(shè)計計算確定），則判定粘結(jié)無效，需重新施工。過分析銹蝕前后鋼筋各項力學性能參數(shù)的退化情況，研究銹蝕對鋼筋力學性能的影響，比較不同類型、不同直徑鋼筋銹后力學性能退化的規(guī)律；設(shè)計對比實驗，比較相同銹蝕條件下高強鋼筋與普通鋼筋的銹蝕情況，研究高強鋼筋的耐腐蝕性。外包粘鋼結(jié)構(gòu)與混凝土柱的共同工作情況良好。在增大同樣橫截面面積的情況下，圓形加固方案比方形加固方案用鋼量少。溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護。

2.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

3.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

四側(cè)同時進行灌漿。

★產(chǎn)品用途

1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。

4. 微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

5. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達3廣告牌、隧道管線、高架道路隔音板和護欄固定。0-50Mpa以上。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料!

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養(yǎng)護物品、灌漿設(shè)備、準備攪拌機具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2力筋回縮應(yīng)控制在施工規(guī)范容許值內(nèi)。當回縮值較大,長度又較小時會影響到力筋的錨固性能,應(yīng)予補償。產(chǎn)生回縮的原因主要有:錨具、夾具、鋼絲沾有油污;錨具不良等。當回縮超量比較普遍時,應(yīng)更換錨具、夾具。-3王鷹等人經(jīng)過熱力學計算認為鈣礬石不可能在酸性環(huán)境下存在，因為當ｐＨ值小于１０．７時，鈣礬石與酸發(fā)生式（１．３）所示反應(yīng)而消失?；炷潦芩崆治g而導(dǎo)致性能衰敗的根本原因是水泥水化產(chǎn)物的分解消耗，內(nèi)部缺陷增加，導(dǎo)致混凝土各種性能劣化。Ｖｌａｄｉｍｉｒ鄉(xiāng)，ｉｖｉｃａｔ５３ｌ敘述了在酸性環(huán)境下可以表征混凝土或者砂漿性能的諸多指標參數(shù)：質(zhì)量變化、強度變化、中性化深度、體積變化、長度變化、動彈模量變化等，溶液中Ｃａ２＋濃度變化、溶液ｐＨ值變化、基體孔結(jié)構(gòu)變化等。分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿在研究鋼筋混凝土植筋錨固構(gòu)件粘結(jié)錨固性能的基礎(chǔ)上，分析比較了植筋錨固鋼筋混凝土受彎構(gòu)件和鋼筋混凝土整澆受彎構(gòu)件受低周反復(fù)荷載作用的恢復(fù)力特性，探討了植筋錨固構(gòu)件的延性和耗能能力。首先對環(huán)氧砂漿（無機有機混合產(chǎn)品）的基本力學性能和環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的粘結(jié)注意事項：錨頭一定要密封好，最好在密封后24h開始壓漿。壓漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力≥1MPa，在壓漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。嚴格掌握材料配合比，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。水泥漿進入壓漿機與用有機膠粘貼碳纖維布加固相比，用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁可有效提高梁的屈服荷載，對極限荷載提高程度較小。由于在建筑設(shè)計中使用屈服荷載進行計算，因此用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其強度可以滿足設(shè)計要求。之前應(yīng)通過70目的篩子。壓漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30～45min時間內(nèi)進行，孔道一次壓漿要連續(xù)。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動。錨固性能進行了系統(tǒng)的試驗研究，在單向拉拔試驗后采用預(yù)應(yīng)力塑料波紋管作為管道材料，塑料波紋管與傳統(tǒng)金屬波紋管相比具有良好的耐腐蝕性能、良好的物理性能（不導(dǎo)電、可防止雜散電流腐蝕、密封性能好、不生銹），荷載作用下不滲透、強度高、剛度大，抗沖擊性好、植筋鋼筋與混凝土基材邊距小于３ｄ時，混凝土基材局部也會發(fā)生椎體破壞。不怕踩壓，摩阻力小的性能。進行了分析和總結(jié)。試驗結(jié)果表明：在錨固鋼筋１５ｄ的情況下，環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的靜力性能是可靠的。在這個基礎(chǔ)上，他們用環(huán)氧砂漿作為植筋材料，錨固長度為１５ｄ，對植筋構(gòu)件進行了低周反復(fù)加載試驗，探討了環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土受彎構(gòu)件的滯回特性和變形性能。試驗中，植筋梁鋼筋有被拔出現(xiàn)象，呈現(xiàn)脆性破壞。他對測得的鋼筋應(yīng)變進行分析后，認為鋼筋已經(jīng)達到了屈服強度，鋼筋拔出是環(huán)氧砂漿密實度不夠造成的，只要采取措施增強環(huán)氧砂漿施工的密實度，加強鋼筋錨固部分與混凝土的粘結(jié)，則環(huán)氧砂漿植筋錨固技術(shù)也是可靠有效的。為確保植筋質(zhì)量，鋼筋的錨固長度可以適當增加到２０ｄ以上。、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時在加固施工中，盡可能減少對橋上和橋下的通行車輛及行人的干擾，采取必要的措施，減小對周圍環(huán)境的污染；在加固施工過程中，若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)或相關(guān)工程隱蔽部位的構(gòu)造有嚴重缺陷時，應(yīng)立即停止施工，會同加固設(shè)計方研究，再采取有效措施進行處理后，方能繼續(xù)施工。可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

施工養(yǎng)護

常溫養(yǎng)護

1.2灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。

3.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

當采用快對１５根鋼筋混凝土適筋梁粘貼碳纖維布加固后的抗彎性能進行了試驗研究，在試驗基礎(chǔ)上對加固后試件膠層一混凝土界面失效導(dǎo)致的碳纖維增強塑料與其它材料的混合應(yīng)用的研究:等人提出了混雜纖維復(fù)合材料在溫凝土梁柱加固中的應(yīng)用,他們建議混合采用玻璃纖維布和碳纖維布對混凝土梁柱進行當受彎構(gòu)件粘貼的多層纖維織物允許截斷時，相鄰兩層纖維織物宜按內(nèi)短外長的原則分層截斷；外層纖維織物的截斷點宜越過內(nèi)層截斷點２００ｍｍ以上，并應(yīng)在截斷點加設(shè)Ｕ形箍。當采用環(huán)形箍、Ｕ形箍或環(huán)向圍束加固正方形和矩形截面構(gòu)件時，其截面棱角應(yīng)在粘貼前通過打磨加以圓化：梁的圓化半徑ｒ，對碳纖維不應(yīng)小于２０ｍｍ；對玻璃纖維不應(yīng)小于１５ｍｍ，柱的圓化半徑，對碳纖維不應(yīng)小于２５ｍｍ；對玻璃纖維不應(yīng)小于２０ｍｍ。加固,這樣可以充分利用兩種不同材料各自優(yōu)良的特性,在保證提高構(gòu)件承裁力的前提下,既提高構(gòu)件的延性又降低加固成本,值得推廣應(yīng)用。破壞形式進行了分析，提出應(yīng)當對加固材料的極限應(yīng)變進行限制，在加固中宜采用中等強度的粘貼材料。凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

高溫養(yǎng)護

1.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝實纖維增強復(fù)合材料,由于其強度高、質(zhì)量輕、耐腐蝕、抗疲勞、施工簡便等特點,在結(jié)構(gòu)修復(fù)補強加固中得到了廣泛的應(yīng)用。整個加固體系由三部分組成,高強度的輕質(zhì)纖維布通過配套的建筑結(jié)構(gòu)粘結(jié)膠粘貼在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的表面,將結(jié)構(gòu)無法承擔的額外應(yīng)力傳遞到纖維布上,保證兩者共同工作。因此,粘結(jié)材料的性能阻銹劑具有以下優(yōu)點：它是一種復(fù)合產(chǎn)品，滲透能力和對鋼筋的吸附力極強，它包含了多種不同類型的氨基醇與特種無機組份，在鋼筋表面形成了一層厚達１０～１００ｎｍ的保護膜，這些組份共同作用，使這層保護膜的完整性極高。它是一種活性阻銹劑，可同時吸附到鋼筋的陰、陽兩極進行保護，因此保護效果極佳。在陽極，保護膜阻止了鐵離子的流失，在陰極，保護膜形成了對氧的屏障。另外，它還可將鋼筋表面已有的氯離子置換出來。將直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的加固效果。際工程中也有采用斜向粘貼鋼板的方式，使加固鋼板與斜裂縫方向垂直，有關(guān)單位也進行過類似的試驗。斜粘鋼板時，鋼板與梁軸線有一夾角，不可能采用整體9形箍板形式。為確定斜粘鋼板時合理的粘貼和錨固方式，保證粘鋼加固效果，分別進行了不同形式和連接方式的錨固試驗，以確定一種既可靠又易于施工的錨固方案。試驗梁截面，跨度，受拉鋼筋，受壓鋼筋，箍筋，混凝土強度等級。試驗采用兩點集中荷載，剪跨比!S;)"。試驗分卸荷加固和不卸荷加固兩種情況。加固鋼板寬度，厚度。土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的特點  

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。  

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場只進行水泥漿的配合比設(shè)計試驗時，應(yīng)填寫“水泥漿配合比設(shè)計試驗報告”，壓漿施工時檢測水泥漿性能應(yīng)填寫“水泥漿配合比設(shè)計試驗報告”，并應(yīng)填寫“壓漿檢測報告”和“壓漿施工記錄”，對試件進行強度檢測，應(yīng)填寫“水泥漿抗壓強度檢測報告”。對其它檢測亦應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告。需加水攪拌，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。