江西贛州早強灌漿料廠家直銷|江西灌漿料工廠

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3都是基于當前齡期下鋼筋銹蝕率與裂縫的寬度。在進行混凝土結構中鋼筋銹蝕的評估時，根據所測量到的裂縫的寬度代入上述公通常所用的纖維復合材料指碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維等。碳纖維的強度和彈性模量最高，在實際土程中應用得最廣。與碳纖維相關的加固產品市場最成熟，生產土藝也最完善。普通碳纖維是以聚丙睛或中間相瀝青（ＭＰＰ）纖維等原絲為原材料經高溫碳化制成，碳化程度決定著諸如彈性模量、密度與導電性等性能。碳纖維分為聚丙烯睛基碳纖維和瀝青基碳纖維兩類。聚丙烯睛基碳纖維是目前建筑市場使用最多的加固修復材料，它除具備高性能纖維片材所共有的優點外，還具有突出的耐高溫（１０００。Ｃ～３００００Ｃ）和抗燃特性等特點，不受酸雨的侵蝕，價格性能比較好。式就能預測出鋼筋的銹蝕率。可以知道，隨鋼筋混凝土結構構件使用時間的增長，鋼筋銹蝕率進一步增加，將導致縱向銹脹裂縫寬度的擴展，裂縫分布形態在它水泥品種的選擇應深入研究工程實際要求，進行全面的分析與評估后合理選用。高堿度的水泥對抗碳化性能有利，但對于抑制堿骨料反應卻并非有利。礦渣水泥、火山灰水泥抗化學侵蝕能力較強，但其抗碳化及抗凍性較差。應根據具體情況，采用水泥性能優良的品種。骨料應符合基本性能要求，嚴格控制骨料中含泥量及有害物質的含量；級配合理，合理的級配可以減小空隙率，在滿足施工及混凝土密實性要求的前提下，可減少水泥用量。的每一階段有其自身的特點。、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；預應力張拉施工:對張拉控制應力的精度提出了具體要求；對對稱同步張拉工況張拉力提出了允許誤差要求；注重結構建立合格的有效預應力，對有效預應力偏差提出了具體要求；延長了錨固持荷時間，由以前的2分鐘延長到5分鐘；重視有效預應力的均勻度，強調采用梳編整體穿束工藝防止鋼絞線纏繞。混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重碳化和氯離子是鋼筋銹蝕的主要原因，碳化使混凝土發生變化，降低混凝土結合氯離子的性能，增加孔隙溶液自由氯離子的數量，導致較高的氯離子侵入速度。如果把混凝土碳化分為三個區即己碳化、部分碳化和未碳化的混凝土區，正當在碳化的前沿到達鋼筋時，引起鋼筋銹蝕的臨界氯離子濃度將會有明顯的降低，在碳化和氯離子的共同作用下，鋼筋的銹蝕速度將加快。碳化速度和鋼筋銹蝕速度由于多年的研究工作和在美國、歐洲等地區的工程應用實踐，歐洲標準化委員會（ＥｕｒｏｐｅａｎｃｏｍｍｉｔｔｅｅｆｏｒＳｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ，ＣＥＮ）在最近批準的ＰＲＥＮＶｌ５０４．９標準中確認使用遷移型阻銹劑是一種有效的腐蝕控制方法。不是同向的，碳化速度最大的時候銹蝕速度卻比較小，反過來也一樣。研究表明，鋼筋銹蝕嚴重的部位是相對濕度高低交替的場所。工設備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐水泥水化過程中產生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用量350～550kg/m3來計算，每m3混凝土將放出17500～27500KJ的熱量，從而使混凝土內部溫度升高，在澆筑溫度的基礎上，通常升高35℃左右。如果按著我國施工驗收規范規定澆筑溫度為28℃則可使混凝土內部溫度達到65℃左右。但是，如果沒有降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土內部溫度高達80～90℃的情況也時有發生，例如XX大廈在澆筑筏板反梁基礎的大體積混凝土在研究鋼筋混凝土植筋錨固構件粘結錨固性能的基礎上，分析比較了植筋錨固鋼筋混凝土受彎構件和鋼筋混凝土整澆受彎構件受低周反復荷載作用的恢復力特性，探討了植筋錨固構件的延性和耗能能力。首先對環氧砂漿（無機有機混合產品）的基本力學性能和環氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的粘結錨固性能進行了系統的試驗研究，在單向拉拔試驗后進行了分析和總結。試驗結果表明：在錨固鋼筋１５ｄ的情況下，環氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的靜力性能是可靠的。在這個基礎上，他們用環氧砂漿作為植筋材料，錨固長度為１５ｄ，對植筋構件進行了低周反復加載試驗，探討了環氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土受彎構件的滯回特性和變形性能。試驗中，植筋梁鋼筋有被拔出現象，呈現脆性破壞。他對測得的鋼筋應變進行分析后，認為鋼筋已經達到了屈服強度，鋼筋拔出是環氧砂漿密實度不夠造成的，只要采取措施增強環氧砂漿施工的密實度，加強鋼筋錨固部分與混凝土的粘結，則環氧砂漿植筋錨固技術也是可靠有效的。為確保植筋質量，鋼筋的錨固長度可以適當增加到２０ｄ以上。的內部溫度，經實際測定高達95℃。水泥水化熱在1～3天可放出熱量的50%，由于熱量的傳遞、積存，混凝土內部的最高溫度大約發生在澆筑后的3～5天，因為混凝土內部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應力。溫度應力和溫差成正比，溫度越大，溫度應力也越大。當這種溫度應力超過混凝土的內外約束應力(包括混凝土抗拉強度)時，就會產生裂縫。這種裂縫的特點是裂縫出現在混凝土澆筑后的3～5天，初期出現的裂縫很細，隨著時間的發展而繼續擴大，甚至達到貫穿的情況。久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿。配箍率對抗剪能力的影響，，當待加固梁配箍率較低時，混凝土裂縫出現較早并且以較快速度發展，鋼板投入工作較早，更有利于鋼板發揮強度，鋼板貢獻的抗力更開展了鋼筋混凝土梁橋加固后可靠性研究工作［７１。研究表明影響粘鋼加固后鋼筋混凝土梁橋構件可靠指標的因素中，活荷載變異系數、鋼板厚度對可靠指標影響較大，而恒荷載的變異系數對可靠指標的影響不是特別明顯。大，從而提高承載力較明顯；而加固梁配箍率較高時，在箍筋還沒屈服時，梁已發生剪壓破壞，鋼板發揮的作用較小，從而提供的承載力相對較低。★灌漿料的施工

第一步：基礎處理

 甲、乙兩組分應分開存放于陰涼（5-35°C）、干燥的庫房內，且儲存期不超過12個月。   基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水根據《鋼筋混凝土結構設計規范》（ＧＢＳ００１０—０２０２）構造規定的要求地下室外墻當采用現澆時伸縮縫最大間距為：室內或土中３０ｍ，露天２０ｍ。一些設計人員在進行裂縫控制設計時常常憑經驗采用對混凝土長墻留置應力釋放帶伸（縮縫或后澆帶）的辦法，具體效果如何很少進行理論分析。實際上大量的工程實踐證明，留縫與否，并不是決定結構開裂與否的否一條件。地下室鋼筋混凝土外墻結構的早期應力的發展的確和墻長有關，墻長越長，應力越大，設計應力釋放帶對控制墻板裂縫是相當有效的。但是，經驗和計算分析都證明，對于超長的墻板結構，隨著墻長的增加，應力增大的并不明顯，有增長變緩的趨勢。因此，對于超長混凝土墻板結構，采用后澆帶以及應力釋放帶都不是很有效的緩解作用，只在較短的間距范圍內比較有效。相反，設置應力釋放帶以及施工中常采用的后澆帶反而會給工程帶來應力集中和結構上的薄弱地帶，對日后的抗裂防滲極為不利。簡而言之“留伸縮縫，間距宜短些；若過長，則失去效用。”為此應從改善混凝土特性著手，如采用微膨脹混凝土。攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次北京、天津的一些立交橋，雖然投入使用的時間不長，但暴露出日益嚴重的鋼筋腐蝕破壞現象，不得不花費巨資加以修補。除造成巨大的經濟損失外，人們的生命也受到威脅，由于鋼筋腐蝕帶來的安全事故及隱患不勝枚舉。２０孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面水泥漿污垢，以備澆筑封端砼。封錨砼采用與梁體砼強度標準值一樣的混凝土C50。世紀６０年代以后，世界各國的政府試驗室，根據各自的國情和鋼筋銹蝕問題顯現的隨著一些性能優良的表面涂層的推出，如水泥基聚合物涂層等（其壽命與混凝土設計使用年限已相差無幾）,混凝土表面涂層技術得到了很大的發展，并得到越來越廣泛的應用。常用的鋼筋表面涂層有環氧樹脂涂層、鍍鋅和磷化涂層等，其中以環氧樹脂涂層應用最為廣泛。但在復雜的交叉部位，由于鋼筋彎曲時存在較大的應力，環氧樹脂涂層鋼筋的粘結性能不易保證，因此不宜使用環氧樹脂涂層鋼筋。鍍鋅是在鋼筋表面鍍上一層鋅，它兼有犧牲陽極的作用，但是鍍鋅層的壽命較短，一般不超過30年。早晚及危害程度，都相繼開展了一些調查研究工作。目前，美、英等發達國家對混凝土中鋼筋腐蝕問題的研究己有不少成果，初步解決了鋼筋腐蝕的機理問題。灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上王鷹等人經過熱力學計算認為鈣礬石不可能在酸性環境下存在，因為當ｐＨ值小于１０．７時，鈣礬石與酸發生式（１．３）所示反應而消失。混凝土受酸侵蝕而導致性能衰敗的根本原因是水泥水化產物的分解消耗，內部缺陷增加，導致混凝土各種性能劣化。Ｖｌａｄｉｍｉｒ鄉，ｉｖｉｃａｔ５３ｌ敘述了在酸性環境下可以表征混凝土或者砂漿性能的諸多指標參數：質量變化、強度變化、中性化深度、體積變化、長度變化、動彈模量變化等，溶液中Ｃａ２＋濃度變化、溶液ｐＨ值變化、基體孔結構變化等。部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后變形鋼筋和鋼絞線銹蝕后的伸長率均有不同程度的降低，降低幅度與鋼筋銹蝕的不均勻程度有很大關系。當銹蝕較均勻時，鋼筋各部分的延性都能充分發展，因而延性降低較小；當鋼筋銹蝕不均勻時，在局部嚴重銹蝕的地方由于截面削弱最多而先達到破壞狀態，此時鋼筋銹蝕較輕的地方的塑性還沒有得以充分發展，因此鋼筋植筋拉拔力隨植筋深度的增大而增大，以①１６鋼筋為例，當植筋深度為６ｄ時，，植筋鋼筋拉拔力平均值為３１．２ｋＮ；當植筋深度為１０ｄ時，植筋鋼筋拉拔力平均值為５１．３ｋＮ；當植筋深度為１５ｄ時，植筋鋼筋拉拔力平均值鋼板用于抗彎能力補強時，厚度一般為４ｍｍ～８ｎｑｎ，可　利用其彈性來適應構件表面形狀；鋼板用于抗剪能力補強時，厚度可根據設計確定，一般為１０ｍ～１５ＩＴＩ／ＴＩ。粘貼鋼板的加固量，當采用厚度小于５ｎ＇ｌｌＴｌ的鋼板時，對受拉區不應超過３層，對受壓區不應超過２層；當采用厚度為１０　１ＴＩ／ＴＩ鋼板時，僅允許粘貼１層。為增強橋梁結構的抗彎能力而加固時，鋼板應粘貼于構件受拉緣，用粘結面的混凝土局部剪切強度來控制設計。設計原則上應保證鋼板發生屈服變形前，粘結處混凝土不出現剪切破壞。為增強橋梁結構的抗剪強度而加固時，鋼板應粘貼于構件的側面，并斜向粘貼于剪切裂縫的垂直方向，傾斜度一般為４５。～６０。為７１ｋＮ。由此可知，植筋鋼筋達到屈服前，植筋深度越長，其拉拔力越大。的延性明顯降低。,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬真空灌漿除了傳統的壓漿施工設備外，真空灌漿還應具有專用設備。灌漿泵一般采用UBL3螺桿灌漿泵，其最大壓力應達到2.5 MPa，其最大壓力應達到2.5 MPa，同時配備達到3.0 MPa壓力表；SZ-2型真空泵（極限真空4000 Pa）；SL-20型空氣率清器及配件；PHL塑料焊接機及DN20mm控制閥；氣密錨帽等真空灌漿專用設備。季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖采用粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁時，在貼片端由于片端剛度突然變化，引起應力集中現象，從而在碳纖維片材端部存在較大的剝離正應力，當剝離應力超過粘膠層和混凝土的粘結強度時，貼片端剝離混凝土表面而失去加強作用。當粘膠強度大于混凝土抗拉強度時，可能使粘膠層連表面層混凝土一起剝離，導致破壞。歐在彈性理論范圍內對片端剝離應力的計算給出了解析解。但由于混凝土截面開裂后，將發生應力重分布，粘結剪應力分布不再連續，特別是在鋼筋屈服以后情況更為嚴重。因此不能完全反映整個碳纖維布與混凝土粘結界面的應力分布情況，其邊界條件不能簡單地按材料力學的方法選擇。楊勇新閉考慮了開裂后，粘結剪應力和剝離正應力分布的不連續性。棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若對于銹蝕鋼筋粘結性能的研究，較為一致的結論是：銹蝕率較小時隨著銹蝕程度的增加粘結性能有所提高，但銹蝕率達到一定程度后粘結性能開始下降。對于不同類型的鋼筋粘結性能的變化規律存在差異，這是由于它們的粘結機理不同，鋼筋銹蝕產生的影響也不同的緣故。對于光圓鋼筋，粘結力主要是鋼筋與混凝土之間的摩擦力，由于摩擦力的大小與徑向壓力成正比，因此隨著銹蝕程度的增加，銹蝕產物膨脹產生的圍壓能使摩擦力顯著增大，從而粘結性能得到提高，只有到銹脹裂縫出現以后粘結力才開始降低。干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿由上橫板的受力分析及試驗結果可知：只有當橫板與梁的變形差產生的應力不致使膠層或混凝土表面發生破壞，橫板和梁混凝土才能完好地粘結在一起。一旦差異過大，就會發生錨固破壞，加固鋼板失去作用。若橫板長度過短，橫板與混凝土間的粘結力過小，所提供的承載力不能平衡由于粘鋼加固后梁提高的承載力部分，使橫板過早地崩脫；若橫板長度過長，由于兩端變形差值的增大，使靠近加荷點端部的錨固成為一個薄弱點實際工程中也有采用斜向粘貼鋼板的方式，使加固鋼板與斜裂縫方向垂直，有關單位也進行過類似的試驗。斜粘鋼板時，鋼板與梁軸線有一夾角，不可能采用整體9形箍板形式。為確定斜粘鋼板時合理的粘貼和錨固方式，保證粘鋼加固效果，分別進行了不同形式和連接方式的錨固試驗，以確定一種既可靠又易于施工的錨固方案。試驗梁截面，跨度，受拉鋼筋，受壓鋼筋，箍筋，混凝土強度等級。試驗采用兩點集中荷載，剪跨比!S;)"。試驗分卸荷加固和不卸荷加固兩種情況。加固鋼板寬度，厚度。，特別是靠近加載點的一端不能與斜裂縫上段相交、進入加載點附近混凝土剪壓破壞的范圍，否則將引起端部的錨固混提前破壞。在垂直和斜向粘鋼板的試驗中均出現過上述兩種情況，也說明橫板長度取值是加固中的一個值得注意的問題。料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；利用碳纖維材料進行加固補強，按照加固目的可劃分為以下幾種加固方式：受彎加固新拌混凝土表面干燥失水收縮過程大體可對于一般大體積混凝土基礎而言，溫度的影響起主導作用，收縮的影響程度較小。而對厚度不大的混凝土墻體而言，收縮和溫度作用均有較大的影響，同時，溫度對收縮的早期發展也有一定的影響，會間接影響到混凝C土墻體的施工期間開裂問題，這一點在墻體裂縫控制中受到的關注和重視程度還不夠。分為三個階段，第一階段泌水速度大于蒸發干燥速度，混凝土表面不會收縮；在第二階段蒸發干燥速度大于泌水速度，表面開始收縮，但由于此時的混凝土有足夠塑性，能適應體積變化而不開裂；在第三階段，混凝土因凝結而變稠，塑眭降低，而收縮又繼續不斷發生，就有可能引起塑性開裂。早期的塑性收縮裂縫通常發生在混凝土表面，在養護不良的地方極易出現，模板、墊層過于干燥、使用收縮率較大的水泥以及水泥用量過大等也會導致這類裂縫的出現。通常在施工中振搗充分且做好養護是可以避免這類收縮裂縫的，一旦出現，采用二次抹壓或二次澆灌層加以平整即可，不會影響后期的結構耐久性能。補強：碳纖維材料粘貼于梁、板等受彎構件的受拉邊，使碳纖維材料承受拉力，提高構件的受彎承載力，纖維方向應與構件軸向一致：受剪加固補強：采用封閉式粘貼碳（纖維環包加固構件）、Ｕ形粘貼或側面粘貼碳纖維對梁、柱構件進行受剪加固，纖維方向宜與構件軸線方向垂直；抗震加固：采用封閉式粘貼碳纖維形成約束混凝土對柱進行抗震加固，纖維方向應與柱軸線方向垂直，其它加固形式：碳纖維還可粘貼于磚墻表面，提高磚墻的受力性能等。各種加固方法中，碳纖維加固構件的受力機理不盡相同，但構件受荷時碳纖維均承受拉力，因此可以充分利用碳纖維材料抗拉強度、彈性模量高的特點，達到對構件加固補強的目的。若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 不同鋼筋樣品在實海環境中的腐蝕速度均比在實驗室干濕循環環境中小，這主要是由于混凝土樣品在實驗室干濕交替環境中比在實海環境中干燥的更充分，促進腐蝕性鹽類在混凝土中的積累。而劃傷的不同涂層鋼筋在海洋環境中的腐蝕速度均與在實驗室干濕循環實驗中的不同，這主要可能是由于劃痕的尺寸大小不同引起氧在鋼筋表面的不均勻分布導致的。在實驗室干濕循環實驗中，其劃痕尺寸（４ｍｉｎＸ０．４ｒａｍ）較小，氧主要在環氧涂層／鋼筋界面還原，環氧涂層的阻擋層作用使氧在環氧涂層／鋼筋界面的濃度較低，因而供氧不足，使陰極反應較弱，不足以維持劃痕部位的陽極反應。然而在實海潮差環境中，劃傷的環氧涂層鋼筋表面的劃痕尺寸（１０ｍｉｎＸ０．８ｒａｍ）較大，氧主要分布在劃痕下的鋼筋表面，并不斷發生還原反應，可維持劃痕下鋼筋表面的陽極反應，但是劃痕的尺寸依然限制了陰極還原的氧的量。從而證明，在實驗條件下，當鋼筋表面環氧涂層發生少量機械損傷時，環氧涂層仍可對鋼筋提供良好的保護作用。灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。