新余高強灌漿料供貨商|南昌灌漿料廠家

★灌漿料的特點　　

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。　　

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用<為了控制大面積混凝土的表面收縮裂縫，可以適當采取在承臺表面合理增加分布鋼筋量的措施，雖然單靠增加分布鋼筋用量不能明顯防止裂縫出現(xiàn)，但適當增加分布鋼筋用量可以加強結(jié)構(gòu)的整體性和減小溫度裂縫的寬度。而在合理增設(shè)分布鋼筋時，選擇細而密的布筋方式比選擇粗而疏的布筋方式對控制裂縫寬度更有效。/SPAN>

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗及驗收目前國外對壓漿要求比較嚴格,而且在正式壓漿前,須作壓漿試驗。對于特殊壓漿,一般由專業(yè)生產(chǎn)廠家或分包商提供材料,負責施工。如由承包商施工,須按照材料供應(yīng)商的說明或指導進行。對于袋裝壓漿材料,也應(yīng)按照生產(chǎn)廠家說明進行,并且要注意材料的生產(chǎn)時間、化學成分、細度及溫度對水泥漿的性能是否有明顯的影響。另外,后張協(xié)會還對壓漿進行了A、B、C、D分類。A為非侵蝕性環(huán)境,B為侵蝕性環(huán)境,C為袋裝壓漿材料,D為其它嚴格要求的情況。國外對壓漿操作人員也作了要求,必須由經(jīng)過培訓或有經(jīng)驗的人員進行。標準

2.1 實驗室基本條件

　　2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設(shè)備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機

　　2.2.2 抗壓實驗機

　　2.2.3 抗折實驗機

　　2.2.4 玻璃板（450×<結(jié)構(gòu)中的拉應(yīng)力或多或少由收縮、溫.度等變化引起的。實際結(jié)構(gòu)中單向拉伸很少，更重要的是多向應(yīng)力包括地震作用下的復(fù)合受拉狀態(tài)。這意味著無論荷載直接作用或其他因素的間接作用，混凝士的各組分基本上呈受拉破壞，因此，混凝土抗拉強度在實際工程的斷裂機理中有重要作用。一般認為，抗拉強度控制混凝土的開裂進度從而影響其耐久性、與鋼筋的粘接、乃至剛度和動力阻尼效應(yīng)等性質(zhì)。抗拉強度可由直接拉伸試驗或間接拉伸試驗確定。/SPAN>450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料<可將修補恢復(fù)目標分成如下三個階段：恢復(fù)到與健全構(gòu)件同等性能。對水泥的水化熱、碳化、干縮而產(chǎn)生的裂縫，這些裂縫特征較清晰，能作為明確開裂原因的修補對象。希望保修年限定為１０年以上。恢復(fù)到不妨礙使用的程度。當由鋼筋腐蝕、堿從澆注混凝土到混凝土碳化深度達到鋼筋，或氯離子侵入混凝土已使鋼筋去鈍，即鋼筋開始銹蝕為止。從鋼筋開始銹蝕發(fā)展到混凝土保護層表面因鋼筋銹脹而出現(xiàn)破裂（如順筋脹裂、層裂或剝落等），這段時間以‘表示。銹蝕破壞期：從混凝土表面因鋼筋銹蝕腫脹開始破壞發(fā)展到混凝土嚴重脹裂、剝落破壞，即以達到不可容忍的程度，必須全面大修時為止。性骨料而導致的裂縫及由此產(chǎn)生的劣化度比較明顯時，或者開裂原因是多方面的，又不能將所有原因都搞清楚時，保修年限定為５．１０年。恢復(fù)到能夠確保人身安全的程度。一般針對以確保人身安全而進行的應(yīng)急修補工程。必須充分研究修補作業(yè)所必要的機械材料、腳手架及工程現(xiàn)場對周圍人群的安全保障。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

　　2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調(diào)整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG建筑結(jié)構(gòu)在其使用過程中，因內(nèi)部或外部、人為或自然因素的影響，會發(fā)生材料老化和結(jié)構(gòu)損傷等不可逆過程，材料老化與結(jié)構(gòu)損傷的不斷累積會導致結(jié)構(gòu)性能的劣化，嚴重時可引發(fā)結(jié)構(gòu)失效。大量鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于各種各樣的原因而提前失效，這其中部分是由于結(jié)構(gòu)抗力不足引起的，但更多的是由于結(jié)構(gòu)耐久性不足造成的。中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強度（參見GB119<也稱沉降，是指新拌混凝土初凝前在垂直方向上的收縮，是由泌水（固態(tài)相對于液態(tài)的沉積）、氣泡上升到表面和化學收縮引起的。保水性能好且密實性良好具體的壓漿情況如下所述：通過觀察可以知道，大概在半個小時左右，豎向預(yù)應(yīng)力孔道注漿完成之后漿體頂端下沉大概有２０ｍｍ左右。在表面有明顯的泌水現(xiàn)象；通過二次壓漿技術(shù)灌漿的孔顯減小，密實度有所增加；通過二次壓漿技術(shù)，并在漿體泌結(jié)束之前，通過手動繼續(xù)對漿體進行反復(fù)補漿，同時可以看到預(yù)有泌水現(xiàn)象，從結(jié)果可以知道錨下的壓漿質(zhì)量較好，漿體較密實，位置的漿體質(zhì)量。的混凝土通常沉降很小。鋼筋上方的沉降量過大，將導致鋼筋上方的混凝土出現(xiàn)開裂。/SPAN>—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應(yīng)采用40×40×160 mm試模。脹使混凝土保護層脹裂甚至剝落,掘筋與混凝上的粘結(jié)作用下降,破壞他們共同工作的基從而嚴重影響結(jié)構(gòu)的安全性和正常使用性能。所以鋼筋銹蝕對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),特別是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性有生班大的影響。研究混凝土中鋼筋的銹蟲,并建立銹蝕量的預(yù)測模型,是分析現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的性能退化及耐久性評估的美鍵工作,對于準確預(yù)測結(jié)構(gòu)的使用壽命與剩余壽命具有十分重要的意又。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用2002年11月,工程科技論壇在北京召開了“混凝土工程耐久性及耐久性設(shè)計''第22場報告會。會議內(nèi)容涉及我國混凝土工程中的鋼筋銹蝕和混凝土腐蝕的嚴重現(xiàn)狀與對策、對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性認識的歷史演變與發(fā)展展望、對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計方法存在問題的分析與改進建議等。機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結(jié)果取一組6個試體的算術(shù)平均值壓漿設(shè)備：壓漿設(shè)備由拌和機、儲存罐、泵、連接軟管、閥、計量儀器及檢測設(shè)備組成。壓漿設(shè)備應(yīng)能生產(chǎn)均勻粘性的水泥漿并持續(xù)供漿。20min內(nèi)應(yīng)壓滿最長的孔道。儲存罐應(yīng)保持半滿狀態(tài)以免空氣進入孔道。壓漿設(shè)備應(yīng)能在壓漿停止時回收水泥漿。壓漿設(shè)備應(yīng)在進漿口前安裝1個孔徑3～5mm(視水泥漿的性能而定)的觀察孔。壓漿須保持恒壓,安裝減壓閥及壓力表,防止壓力超過1MPa。壓漿完成后須采用保壓閥保壓。在壓漿因故中斷時,用沖洗設(shè)備立即沖洗孔道。當采用真空混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補用的化學灌漿材料應(yīng)符合下列要求：漿液的粘度小，可灌性好，漿液固化后的收縮小、抗拉強度高、抗?jié)B性好、有較高的粘結(jié)強度；固化時間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡單；漿液應(yīng)為無毒或低毒材料。化學灌漿材料主要有環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸脂，在工程應(yīng)用中應(yīng)進行試配，其可灌性和固化時間應(yīng)滿足設(shè)計、施工要求。壓漿時,真空度宜控制在-0.06～0.1MPa內(nèi)。。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測實踐證明，拌制混凝土拌合物時，摻加阻銹劑是預(yù)防惡劣環(huán)境中鋼筋采用無銹的鋼筋植入鉆孔，對鋼筋進行旋轉(zhuǎn)以利結(jié)構(gòu)膠與鉆孔壁的粘合，植入的鋼筋須做臨時固定防止向下滑移。銹蝕的一種經(jīng)濟有效的補充措施。亞硝酸鹽是近二十年來己經(jīng)大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的唯一的鋼筋阻銹劑。近年來，幾種功效更高的新型阻銹劑已成功地研究開發(fā)和應(yīng)用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。其實施方式和應(yīng)用范疇也已經(jīng)擴大到作為修復(fù)技術(shù)直接涂覆于已發(fā)生鋼筋銹蝕破壞的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上。無機阻銹劑的研究包括硼酸鹽、鉬酸鹽、磷酸鹽、亞硝酸鹽等，其中亞硝酸鹽在鋼筋混凝土中效果最好。量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀新拌混凝土表面干燥失水收縮過程大體可分為三個階段，第一階段泌水速度大于蒸發(fā)干燥速度，混凝土表面不會收縮；在第二階段蒸發(fā)干燥速度大于泌水速度，表面開始收縮，但由于此時的混凝土有足夠塑性，能適應(yīng)體積變化而不開裂；在第三階段，混凝土因凝結(jié)而變稠，塑眭降低，而收縮又繼續(xù)不斷發(fā)生，就有可能引起塑性開裂。早期的塑性收縮裂縫通常發(fā)生在混凝土表面，在養(yǎng)護不良的地方極易出現(xiàn)，模板、墊層過于干燥、使用收縮率較大的水泥以及水泥用量過大等也會導致這類裂縫的出現(xiàn)。通常在施工中振搗充分且做好養(yǎng)護是可以避免這類收縮裂縫的，一旦出現(xiàn)，采用二次抹壓或二次澆灌層加以平整即可，不會影響后期的結(jié)構(gòu)耐久性能。數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結(jié)強度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中制作與要植筋部位混凝土構(gòu)件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組砂石粒徑太小、級配不良、孔隙率大，將導致水泥和拌和用水量增大，影響混凝土的強度，使混凝土盡管建筑物的裂縫是不可避免的，但裂縫并不可怕，其有害程度是可以控制，近十年來，如何控制裂縫一直是混凝土工程技術(shù)中的一個重大課題。由于材料中微觀裂縫的形成以及建網(wǎng)筑物上宏觀裂縫的出現(xiàn)，都包含著極其復(fù)雜的因素，迄今為止還缺乏可靠的理龍論能夠定量地描述種種裂縫現(xiàn)象，大面積混凝土的裂縫控制由于牽涉到溫度收縮應(yīng)力問題，就更是如此，同時也給裂縫控制的研究工作提出了新的課題筑。的收縮加大，如果使用超出規(guī)定的特細砂，后果更嚴重。砂石中通常含有各種有害物質(zhì)，如云母、泥土、有機物、硫酸鹽與硫化物等。這些物質(zhì)一定程度上降低了集料與水泥石的粘附性。鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度（450N/mm2）時，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷。央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護到規(guī)定齡期28天，再進行強度檢驗。<鋼筋與混凝土的粘結(jié)性能的研究主要有兩個方面的內(nèi)容：鋼筋與混凝土間錨固性能和粘結(jié)－滑移本構(gòu)關(guān)系。錨固性能研究主要目的是確定鋼筋的粘結(jié)強度，進而確定鋼筋的錨固長度，為設(shè)計提供依據(jù)；粘結(jié)－滑移本構(gòu)關(guān)系的研究是為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的非線性分析提供界面接觸的物理方程。目前對于光圓鋼筋和變形鋼筋的粘結(jié)性能國內(nèi)外均有較為深入的研究，而關(guān)于鋼絞線粘結(jié)性能的研究則相對較少。/SPAN>

2.5 驗收標準

　　按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北大體積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度裂縫，是其內(nèi)部矛盾發(fā)展的結(jié)果。矛盾的一方面是溫度變化引起的應(yīng)力和應(yīng)變。另一方面是混凝土本身的強度和抵抗變形的能力。混凝土由于水泥水化產(chǎn)生大量水化熱，形成瞬態(tài)溫度場。并加上地基的約束作用，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。而當此溫度應(yīng)力大于混凝土的極限抗拉強度引起現(xiàn)澆混凝土樓板收縮開裂的原因大概有以下幾點：混凝土配合比、水灰比——由于混凝土配合比不當，造成混凝土分層離析，特別是梁板結(jié)構(gòu)的板，由于混凝土的離析，上部出現(xiàn)富水泥漿層，收縮大，引起樓板面的不規(guī)則裂縫。目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。時，混凝土就出現(xiàn)裂縫。中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的豐要原因是變形作用，如溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)均勻沉降變形等諸多因索。地下室外墻裂縫產(chǎn)生的原因不外乎這些因素，但地下室外墻有明顯不同于其他大體積混凝土構(gòu)件的特殊性，比如構(gòu)件長度較大，所受基礎(chǔ)的約束比較大．構(gòu)件形狀不利于施工過程中的養(yǎng)護，降溫、保溫措旆難以實施等因素，使地Ｆ室墻體的裂縫控制更加困難。縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修但作為一種簡明的指標，仍然能在一定程度上反映砂的差別及其對混凝土性能的影響。在大體積混凝土施工中，若砂料級配合理，不但能減少水泥用量，還可使拌合用水量降至最小，在使用上得到良好的和易性，同時使砂漿包裹效果最好。拌合用水量的減小，不但可以避免強度降低、泌水和離析，而且還可在最小拌合用水量同時獲得最佳和易性，便于大體積混凝土泵送施工。復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高Ｂ—Ｐ估算模式考慮了齡期、環(huán)境濕度、溫度、構(gòu)件的幾何形狀和尺寸、水泥用量、水灰比、砂率、漿骨比、混凝土強度等九個因素，其計算最為復(fù)雜。該模式以混凝土收縮終極值為基準并考慮齡期發(fā)展來確定混凝土的干.燥收縮值。溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　壓漿準備工作檢查：壓漿設(shè)備齊全,均能正常運轉(zhuǎn)。 材料數(shù)量充足并通過正式驗收。灰漿配合比和組成材料投放順序。孔道清洗情況。力筋切斷方法,只允許切割。灌漿孔、排氣孔、排水孔、出漿孔的檢查。壓漿端、排漿端安裝情況。根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：我國著名裂縫控制專家王鐵夢教授在大量建設(shè)實踐和現(xiàn)場實驗研究的基礎(chǔ)上,從力學的角度對混凝士裂縫產(chǎn)生的原因進行了研究,提出了“抗''與“放''的混凝上設(shè)計準則。其主要的內(nèi)容是:在結(jié)構(gòu)形式的選擇方面,釆取徽動、滑動及設(shè)縫措施,提供“放''的條件,在材料的性能方面,釆取提高抗拉強度、抗拉變形能力及初性等提出“抗''的條件。在具體工程中,采取“抗”“放”相結(jié)合,以“抗”為主或以“放”為生的措施來防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。這種“抗''與“放''設(shè)計準則的提出以及將混凝土抗裂能力數(shù)字化的方法的應(yīng)用使混凝土工程裂縫的控制水平大大提高。并在實際工程中取得了較好的效果。

　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

　　12）當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

　　2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

　 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。