江西高安超早強(qiáng)灌漿料銷售|南昌灌漿料生產(chǎn)廠家

★灌漿料的施工養(yǎng)護(hù)

①高溫養(yǎng)護(hù)

灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

2.漿體入模溫度不應(yīng)大安全保證措施：施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)。張拉過(guò)程中，測(cè)量伸長(zhǎng)值或拆卸工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他熱輻射。

4.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基混凝土各種性能主要源于水泥水化產(chǎn)物的膠結(jié)性，如果水泥水化產(chǎn)物的膠結(jié)性能受到破壞，那么混凝土各種性能必將受到影響。水泥的各種水化產(chǎn)物只能在堿性環(huán)境下存在，當(dāng)其處于酸性環(huán)境下時(shí)，要么發(fā)生分解甚至直接與酸根離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，部分產(chǎn)物從基體內(nèi)流失。而受到腐蝕的部分會(huì)因水泥水化產(chǎn)物膠結(jié)性能下降侵蝕試驗(yàn)早期，腐蝕時(shí)間短，質(zhì)量變化小，且在試驗(yàn)過(guò)程中，用塑料毛刷手工刷除混凝土表面的腐蝕殘留物，會(huì)給試驗(yàn)結(jié)果帶來(lái)誤差，所以本次研究中只對(duì)侵蝕６月和１年后的質(zhì)量變化進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。圖５．１５和５．１６給出了混凝土試塊分別被酸侵蝕６個(gè)月和１年后的質(zhì)量變化百分率。灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養(yǎng)護(hù)

1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護(hù)

1.冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，當(dāng)混凝土的底板或墻板的厚度為200~600mm時(shí),可采取增配構(gòu)造鋼筋,使構(gòu)造筋起到溫度筋的作用,能有效地提高混凝土抗裂性能。配筋應(yīng)盡可能采用小直徑、小問(wèn)距。例如直徑為8~14的鋼筋,問(wèn)距150mm,按全截面對(duì)稱配置比較合理,可提高抵抗貫穿性開(kāi)裂的能力。全截面含筋率控制在o.3%~o.5%之間為好。實(shí)踐證明,當(dāng)含筋率小于o.3%時(shí),凝容易開(kāi)裂。受力鋼筋能滿足變形構(gòu)造要求時(shí),可不再增加溫度筋。構(gòu)造筋如不能起到抗約束作用時(shí),應(yīng)增配溫度筋。對(duì)于超厚墻體混凝土,構(gòu)造筋對(duì)控制貫穿性裂縫的作用較小。但沿混凝土表面配置鋼筋可提高面層抗表面降溫的影響和千縮。可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。 需要膠接的構(gòu)件在實(shí)施膠接前，均需要進(jìn)行膠接方　案的確定。如某構(gòu)件因強(qiáng)度或其他原因出現(xiàn)裂紋而需要進(jìn)行膠接加固時(shí)，首先應(yīng)找出裂紋產(chǎn)生的真正原因：是設(shè)計(jì)時(shí)配筋不夠；是施工質(zhì)量造成，還是因年久失修或鋼筋銹蝕，或　是超負(fù)荷使用等。根據(jù)其造成強(qiáng)度不夠的原因再進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)方案的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)前要對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)等進(jìn)行測(cè)試。這項(xiàng)設(shè)計(jì)應(yīng)在原來(lái)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，考慮當(dāng)前的使用要求，確定出加固的形式、補(bǔ)配鋼板的截面積、需要增加的抗剪抗彎能力，并最終計(jì)算出膠接鋼板的位置及膠接面積。若為柱子的節(jié)點(diǎn)連接應(yīng)設(shè)計(jì)出膠接接頭形式等。目前雖無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可作依據(jù)，但均有一些暫行技術(shù)規(guī)范可以參考，膠接方案的設(shè)計(jì)是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。只有進(jìn)行正確的設(shè)計(jì)并繪制出施工藍(lán)圖，才能進(jìn)行膠接施工。

★灌漿料的產(chǎn)品用途

1．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和粘貼碳纖維布后，試驗(yàn)梁的屈服荷載和極限荷載均有所增長(zhǎng)，相對(duì)于有機(jī)膠粘貼碳纖維布加固，無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固可有效提高梁的屈服荷載，對(duì)極限荷載的提高程度較小。隨著配筋率的提高，粘貼相同層數(shù)碳纖維布的試驗(yàn)梁抗彎承載力的提高程度下降。如同樣是用無(wú)機(jī)膠粘貼一層碳纖維布，Ｂ１４梁比Ｂ１１梁的屈服荷載提高了２３．９０％，極限荷載提高了１４．５５％；而ＢＩｌ２梁比ＢＩＩ１梁的屈服荷載提高了ｉ０．４１％，極限荷載提高了１１．２５％。對(duì)于用無(wú)機(jī)膠粘貼兩層碳纖維布的加固梁，Ｂ１５梁比ＢＩＩ梁的屈服荷載提高了３８．６７％，極限荷載提高了３０．８３％；而ＢＩｌ３梁比ＢＩＩ１梁的屈服荷載提高了３３．７３％。加固。

2．灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

3．適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

4．灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

★灌漿料的產(chǎn)品介紹

①、產(chǎn)品特點(diǎn)

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.通過(guò)試驗(yàn)分析得出:粘鋼時(shí)最大荷載根據(jù)正常使用條件，不同卸荷粘鋼加固混凝土最小卸荷即粘鋼時(shí)梁承受的最大荷載應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)荷載，且裂縫寬度應(yīng)小于《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)獄檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321-90中規(guī)定的構(gòu)件最大裂縫寬度允許值:混凝土梁粘鋼加固后，鋼板包住拉區(qū)混凝土，改變了原混凝一梁拉應(yīng)變值和混凝上保真空輔助壓漿為近年來(lái)國(guó)際上興起的新技術(shù)，其實(shí)塑料波紋管為成孔材料加以真空輔助壓漿技術(shù)的灌漿工藝，對(duì)保證長(zhǎng)管道壓漿的質(zhì)量起到良好的作用。得到了國(guó)內(nèi)外土木工程界的認(rèn)可，眾多專家普認(rèn)為：此種技術(shù)是目前確保預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量的最佳方法。護(hù)層的影響作用，推遲了裂縫開(kāi)展，抗裂性能有所提高。01；

②產(chǎn)品用途

廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時(shí)也可用對(duì)于粘鋼加固構(gòu)件，當(dāng)鋼板和混凝土表面脫粘時(shí)，會(huì)在鋼板和混凝土表面形成空氣層。與粘結(jié)劑相比，空氣層有良好的　隔熱性能，其氣體導(dǎo)熱系數(shù)較小，遠(yuǎn)小于粘結(jié)劑的導(dǎo)熱系數(shù)。于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h拆扣碗的時(shí)間,根據(jù)氣溫確定。不能壓漿完畢就拆扣碗,否則灰漿在有壓情況下會(huì)流淌出來(lái)。逐孔檢查孔道灰漿是否灌滿。如果拆碗后觀察到錨環(huán)、夾具、力筋或錨環(huán)、錨塞、力筋之間有空隙或灌漿孔、出漿口有空隙應(yīng)懷疑孔道灰漿的充滿程度。灌漿作業(yè)試驗(yàn)段如出現(xiàn)灰漿不飽滿,應(yīng)停止作業(yè)查找原因。鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產(chǎn)生0~2%的膨脹鈣礬石型膨脹劑，包括ＵＥ適用于鐵路、公路橋梁、橋梁維修加固等不同型式的后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌當(dāng)?shù)鼗浻矘O不均勻、建筑物平面形狀復(fù)雜、高差懸殊等不利情況時(shí)，可在特定部位置沉降縫。沉降縫要求建筑物從屋頂檐口直到底部基礎(chǔ)，把整幢建筑物豎向斷開(kāi)，分成幾個(gè)獨(dú)立的單元，這樣每個(gè)單元建筑物的長(zhǎng)高比小、整體剛度大，可自成沉降體系。漿施工。Ａ、ＨＥＡ等該類膨脹劑以硫鋁酸鈣水化物作為膨脹源，摻入混凝土中后，可在水化初、中期生成大量水化硫鋁酸鈣鈣（礬石）。水泥石中存在結(jié)晶狀鈣礬石和膠凝狀鈣礬石，其結(jié)晶生長(zhǎng)和吸水腫脹構(gòu)成水泥的膨脹驅(qū)動(dòng)力。使混凝土產(chǎn)生適度體積膨脹。在鋼筋和鄰位構(gòu)件的約束下，便可在混凝土結(jié)構(gòu)建立Ｏ．３．０．８ＭＰａ的預(yù)壓應(yīng)力，從而防止或減輕混凝十因收縮造成的粘鋼技術(shù)是指應(yīng)用建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑，在混凝土構(gòu)件的底面或側(cè)面對(duì)構(gòu)件進(jìn)行的補(bǔ)強(qiáng)措施。其核心技術(shù)是利用膠粘劑及其粘鋼施工工藝。早在１９７１年，美國(guó)加州的圣弗南多地震，對(duì)建筑物破壞很大，高１３７米的市政大廈及一座１Ｏ層的醫(yī)院大樓，均用建筑結(jié)構(gòu)膠對(duì)損壞的構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)，共修復(fù)梁、柱、檣裂紋達(dá)３萬(wàn)米，用膠７ｔ多。１９７８年，我國(guó)在遼陽(yáng)化工廠首次選用粘鋼技術(shù)對(duì)鋼筋混凝土梁進(jìn)行了加固，后來(lái)又推廣加固了丹東銀行大樓及沈陽(yáng)制毯廠的一個(gè)生產(chǎn)車間，均獲良好效果。開(kāi)裂，使混凝土結(jié)構(gòu)更加密實(shí)。該類膨脹劑的主要特性是：摻ＵＥＡ后的混凝土與未摻的普通混凝土相比，凝固前的流變性質(zhì)相近，但摻ＵＥＡ的混凝土的坍落度損失比普通混凝土稍快，凝結(jié)時(shí)間稍短；在規(guī)定摻量下，混凝土２８天抗壓強(qiáng)度與未摻的普通混凝土強(qiáng)度相近由植筋極限拉拔力可知，當(dāng)植筋深度＞１５ｄ時(shí)，植筋鋼筋極限拉拔力超過(guò)屈服荷載，且混凝土發(fā)生破壞，即達(dá)到合理的植筋深度；植筋鋼筋屈服前，植筋深度越大，其拉拔力也越大。，后期強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)；摻ＵＥＡ的混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)大大優(yōu)于普通混凝土，抗凍標(biāo)號(hào)一般可大于Ｄ１５０，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用；（摻ＵＥＡ膨脹劑的混凝土，其膨脹一般發(fā)生在混凝土硬化的早、中期。鈣磯石類膨脹劑的白生膨脹變形主要發(fā)生在混凝土硬化的早、中期，而此時(shí)混凝土本身的徐變度較大，很大一部分膨脹變形被松弛，而混凝土后期的收縮卻難以得到有效補(bǔ)償。從理論上看，最佳的膨脹發(fā)生時(shí)間，應(yīng)在水泥水化熱最高溫升之后，在混凝土顯著的降溫之前產(chǎn)生膨脹。，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強(qiáng)高強(qiáng)

高耐久性

28d的抗凍等級(jí)大于F500，28d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)為1.25×10m/s；

1d抗壓強(qiáng)度≥30Mpa，28d抗壓強(qiáng)度≥50Mpa；

灌漿料的高流動(dòng)性

適宜的凝結(jié)時(shí)間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機(jī)流動(dòng)度可達(dá)10S，60min后流動(dòng)度仍保持在25S以內(nèi)；

 灌漿料主要由雖然浸漬膠;一>的拉伸率逐步提高,但使用中發(fā)現(xiàn)這三種浸漬膠的脆性是由低到高的,浸漬膠;的韌性較好,且與浸漬膠;配套的底膠;粘度較低、浸潤(rùn)性較高,與兩種底膠相比具有明顯的優(yōu)勢(shì),使用時(shí)發(fā)現(xiàn)底膠>的浸潤(rùn)性較差,故在試驗(yàn)中采用了浸漬膠>與底膠;的組合,能明顯地改進(jìn))高強(qiáng)混凝土的粘結(jié)效果。水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動(dòng)性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點(diǎn)，施工時(shí)，直接加水?dāng)嚢枋褂茫?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項(xiàng)性能均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

★灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)

1．可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

2．微混凝土碳化反應(yīng)產(chǎn)生的ＣａＣ０３和其他固態(tài)產(chǎn)物堵塞在混凝土的孔隙中，使已碳化的混凝土的密實(shí)度與強(qiáng)度提高。另一方面，碳化能使混凝土的脆性變大，但總體上講，碳化對(duì)混凝土的力學(xué)性能及構(gòu)件受力性能的負(fù)面影響不大，混凝土碳化的最大危害是會(huì)引起鋼筋銹蝕。碳化是一般大氣環(huán)境下混凝土的鋼筋脫鈍銹蝕的前提條件，從而影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

3．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4．高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。

5．耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后根據(jù)１９９１～１９９６年的統(tǒng)計(jì)資料，高層建筑地下室底板出現(xiàn)裂縫的數(shù)量約占被調(diào)查工程總數(shù)的１０％，地下室外墻出現(xiàn)裂縫的數(shù)量約占被調(diào)查工程總數(shù)的８５％以上ｔ２ｊ。近年來(lái)，武漢地區(qū)進(jìn)行的調(diào)查表明，地下室外墻在旆工期間產(chǎn)生裂縫的約占被調(diào)查工程的７０％左右。在上海市的另一項(xiàng)調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)雜散電流值和機(jī)車與供電牽引變電所的距離的平方成正比，牽引變電所設(shè)置距離不宜過(guò)長(zhǎng)，美國(guó)波特蘭輕軌系統(tǒng)變電所之間的平均距離減少到了１．８ｋｍ，這是現(xiàn)代輕軌系統(tǒng)中的最短距離。在運(yùn)營(yíng)的地鐵正線段，牽引變電所之間補(bǔ)償電流為最小時(shí)，牽引變電所應(yīng)向區(qū)間施加雙邊供電，盡量避免單邊供電。這一點(diǎn)非常重要，因?yàn)樽冸娝g有補(bǔ)償時(shí)，雜散電流將有較大的增幅。因此，應(yīng)系統(tǒng)的檢查變電所之間牽引負(fù)荷的分布，不平衡時(shí)要使負(fù)荷平衡。回流軌和牽引變電所的零匯流排應(yīng)與地保持能承受１０００Ｖ的絕緣，不允許這些設(shè)備直接接地。此外，停車場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置牽引變電所，且停車場(chǎng)供電和地鐵線路供電之間應(yīng)相互絕緣。地下室外墻產(chǎn)生裂縫的工程占被調(diào)查工程的６８％，其中絕大多數(shù)裂縫發(fā)生在施工期間，在拆模時(shí)即發(fā)現(xiàn)。雖然以上調(diào)查數(shù)據(jù)并不完全相同，但均可以說(shuō)明現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生施工期間間接裂縫已經(jīng)成為較為普遍的現(xiàn)象。強(qiáng)度明顯提高。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染通過(guò)靜載試驗(yàn)對(duì)碳纖維布加固鋼筋混凝土梁的受彎性能進(jìn)行研究。對(duì)碳纖維布加固鋼筋混凝土梁受彎構(gòu)件的破壞形態(tài)、極限抗彎承載力的計(jì)算方法及影響承載力的各項(xiàng)因素如配筋率、混凝土強(qiáng)度、梁的高跨比、剪跨比、碳纖維用量等進(jìn)行了研究，并對(duì)碳纖維布加固梁滿足平面變形假設(shè)進(jìn)行驗(yàn)證，認(rèn)為碳纖維布加固梁破壞與鋼筋混凝土梁相似亦分為三個(gè)階段。、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

梁、板、柱、灌漿質(zhì)量的控制：水泥漿的要求: 水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5，水泥漿的強(qiáng)度不低于30Mpa；水泥漿的水灰比一般為0.4～0.45。當(dāng)摻減水劑時(shí)可減少到0.35，水及減水劑應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材無(wú)腐蝕作用；水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%；拌和后3小時(shí)，泌水率應(yīng)控制在2%以內(nèi)，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回；水泥漿的稠度應(yīng)控制在14~18之間；水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻膨脹劑后最大自由膨脹率應(yīng)小于10%（在水泥鋼筋承載力隨銹蝕率增大逐漸減小，這主要是由于鋼筋的面積、屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度也隨銹蝕率的增加而減小導(dǎo)致的；建立了９年齡期下銹蝕鋼筋屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度與銹蝕率關(guān)系式；通過(guò)對(duì)比分析建立了適用銹蝕率范圍更廣的鋼筋屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度與銹蝕率關(guān)系式。銹蝕板加載試驗(yàn)表明，鋼筋應(yīng)變隨銹蝕率的增大而減小，對(duì)于保護(hù)層脫落的鋼筋，在銹蝕率不大的情況下，也容易產(chǎn)生較大的滑移，導(dǎo)致鋼筋達(dá)不到強(qiáng)度。漿凝固過(guò)程中膨脹劑和水泥發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氣體使水泥體積產(chǎn)生膨脹；水泥漿拌和時(shí)間應(yīng)不少于2min，直至獲得稠度均勻的水泥漿；為使水泥漿在凝固后密實(shí)，則摻入添加劑如超塑劑。其配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo)如下：流動(dòng)度要求：攪拌后的流動(dòng)度為小于60S。水灰比：0.3～0.4，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在0.3～0.38之間。泌水性：小于水泥漿初始體積的2％；四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1％；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。初凝時(shí)間：6h。體積變化率：0～2％。強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度大于40Mpa。漿液溫度：5℃≤T漿液≤25℃，否則漿體容易發(fā)生離析。從拌水泥漿到壓漿的時(shí)間間隔視氣溫而定，一般在30~45min，并應(yīng)經(jīng)常攪拌，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。壓漿前的檢查。孔道應(yīng)沖洗干凈，積水應(yīng)排除，錨具周圍的間隙和孔洞應(yīng)填封，以防冒漿。基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

2．灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，得出了不同混凝土構(gòu)件水化溫度場(chǎng)的發(fā)展特點(diǎn)，明確不同混凝土構(gòu)件溫度控制的差異與要點(diǎn)。從材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工管理等方面，調(diào)查綜述了目前各種預(yù)防混凝土構(gòu)件裂縫與治理混凝土構(gòu)件裂縫的措施。鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

3．適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

4．灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

★灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)

1．可冬對(duì)擬補(bǔ)強(qiáng)加固構(gòu)件的混凝上表面及其處理方法、基底樹(shù)脂的涂數(shù)、碳纖維布的粘貼、養(yǎng)護(hù)、表畫整飾以及節(jié)點(diǎn)情況進(jìn)行充分設(shè)計(jì)和研究,并對(duì)使用材料、配套樹(shù)脂、機(jī)具做好準(zhǔn)備工作。季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

2．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

3．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4．高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。

5．耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸吳勝興、吳瑾等從理論上對(duì)板采用彈性力學(xué)及有限元方法，分析了鋼筋銹蝕產(chǎn)物使鋼筋體積膨脹在周圍混凝土中的應(yīng)力分布，提出了混凝土保護(hù)層四種破壞形式：直角破壞、楔形破壞、垂直方向順筋開(kāi)裂及整層破壞，并且工程調(diào)查結(jié)果與其相一致。泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

★灌漿料的優(yōu)點(diǎn)

1，降低成本，縮短工期和使用方便。

2，應(yīng)用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機(jī)械設(shè)備

3，具有良好的流動(dòng)性,微膨脹性,早強(qiáng),高強(qiáng)性和抗油滲性。

    高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流常溫保溫層，可以對(duì)混凝土表面因受大氣溫度變化或雨水襲擊的影響起到緩沖作用；負(fù)溫保溫層則根據(jù)工程項(xiàng)目地點(diǎn)、氣溫以及控制混凝土內(nèi)外溫差等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。但負(fù)溫保溫層必須設(shè)置不透風(fēng)材料覆蓋層，否則效果不夠理想。保溫層兼有保濕的作用，如果用濕砂層、濕鋸末層或積水，保濕效果尤為突出，保濕可以提高混凝土的表面抗裂能力。有資料表明，潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土極限拉伸值Z比干燥養(yǎng)護(hù)時(shí)要大２０—５０％。養(yǎng)護(hù)條件對(duì)混凝土的收縮影響很大，養(yǎng)護(hù)１４天的收縮比養(yǎng)護(hù)３天的收縮降低約２０％。環(huán)境的相對(duì)濕度越高，收縮越小，許多結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境濕度波動(dòng)很大，如最低３０％一４０％，最高達(dá)８０％一９０％。環(huán)境溫度越高，風(fēng)速越大，收縮越大，高空澆灌容易引起開(kāi)裂。態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。

★灌漿料的包裝與儲(chǔ)存

每袋凈重50kg，采用紙塑復(fù)合袋包裝；

運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程避免將包裝袋損壞，并嚴(yán)格防潮，避免陽(yáng)光直射；

保質(zhì)期6個(gè)月。

★灌漿料的施工說(shuō)明

首先加入適量的水清洗設(shè)備，同時(shí)起到潤(rùn)濕桶壁的作用。然后加水至制漿機(jī)81kg刻度線位置，開(kāi)啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過(guò)程制漿機(jī)應(yīng)處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導(dǎo)入儲(chǔ)漿桶攪拌直至壓漿完畢。