鄂州高強(qiáng)灌漿料價(jià)格筑牛牌水泥基灌漿料

不摻引氣劑時(shí)，再生骨料占比對(duì)再生混凝土抗凍融性的影響

　　此外，根據(jù)蘇曉寧等和張雷順等的試驗(yàn)結(jié)果，摻加了防凍劑的再生混凝土，在負(fù)溫情況下強(qiáng)度仍能增長(zhǎng)，且質(zhì)量不會(huì)劣化，且如果將該混凝土試件由負(fù)溫轉(zhuǎn)入正溫養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度甚至可以超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，表明摻加防凍劑能提高再生混凝土的抗凍結(jié)能力。他們的試驗(yàn)結(jié)果還指出，摻加防凍劑能提高再生混凝土的抗凍融性。

　　3.2 抗碳化性

　　空氣中的CO2通過(guò)混凝土中的毛細(xì)孔，由表及里地向內(nèi)部擴(kuò)散，在有水存在的情況下，與水泥石中的Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng)，生成CaCO3，使混凝土中Ca(OH)2濃度下降，該過(guò)程稱為混凝土的碳化(或中性化)。混凝土碳化使其內(nèi)部孔隙溶液中的pH值降低，容易引起內(nèi)部鋼筋銹蝕，所以碳化過(guò)程與鋼筋混凝土的使用壽命密切相關(guān)，抗碳化性是衡量鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件耐久性的重要指標(biāo)。

　　影響普通混凝土抗碳化性的主要因素包括水泥品種和用量，摻合料品種和摻量，水膠比，骨料種類和級(jí)配，施工方法，空氣溫濕度以及CO2濃度等。再生混凝土的抗碳化性除受上述因素影響外，還明顯受到再生骨料取代率的影響。根據(jù)屈志中等、崔正龍等的試驗(yàn)結(jié)果，相同水膠比情況下，同齡期再生混凝土的碳化深度大于普通混凝土(如圖4)，且再生骨料取代率越高，同齡期碳化深度越大。而根據(jù)Salomon Levy等的試驗(yàn)，選取再生骨料取代率0，20，50和100的骨料配制相同抗壓強(qiáng)度的混凝土，在抗壓強(qiáng)度相同情況下，由于再生混凝土所需水泥用量較大，水膠比較小，硬化水泥石密實(shí)性更好，孔溶液堿性更強(qiáng)，所以一定取代率的再生混凝土其碳化速率反而低于普通混凝土。

　　工程上為提高再生混凝土的抗碳化性，一般采用預(yù)濕或半飽和面干再生骨料，減小再生骨料的粒徑，和/或采用二次攪拌等制備工藝。有研究指出，采用PVA溶液對(duì)再生粗骨料進(jìn)行預(yù)處理后，其配制的再生混凝土抗碳化性有所提升，其中以PVA溶液濃度為1時(shí)，改善效果。

3.3 抗?jié)B性

　　混凝土的抗?jié)B性是指其抵抗壓力水滲透作用的能力。抗?jié)B性是混凝土的一項(xiàng)重要性質(zhì)，除關(guān)系到混凝土的防水作用外，還直接影響混凝土的抗凍性、抗侵蝕性及抗碳化性等。毛添鈿等的研究認(rèn)為，混凝土抗?jié)B性的表征主要有三種，即抗水滲透性、抗氯離子滲透性和抗氣滲性。其中，抗氯離子滲透性最能反映混凝土抵抗氯離子侵入以及混凝土包裹的鋼筋抵抗銹蝕的能力。

Otsuki等的研究表明，相同配合比情況下，再生混凝土的抗氯離子滲透性總是比普通混凝土差。Rasheeduzzafar等在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步研究了水膠比對(duì)再生混凝土抗氯離子滲透性的影響，其試驗(yàn)表明，與普通混凝土相同，再生混凝土的抗氯離子滲透性也隨著水膠比的增大而減小，當(dāng)水膠比較高時(shí)，再生混凝土的滲透性與普通混凝土差別不大，當(dāng)水膠比較低時(shí)，再生混凝土的氯離子滲透量達(dá)到普通混凝土滲透量的3倍。由此可以看出，低水膠比情況下，由于再生骨料的高孔隙率和大吸水率，采用其配制的再生混凝土的抗氯離子滲透性明顯不如普通混凝土；而隨著水膠比增大，自由水蒸發(fā)形成的孔隙成為主要滲透通道，其對(duì)抗氯離子滲透性的影響逐漸大于骨料的影響。上述試驗(yàn)中，再生骨料的取代率都是固定的，而肖開濤等通過(guò)試驗(yàn)研究了再生骨料取代率(0-100)對(duì)在生混凝土氯離子滲透性的影響，發(fā)現(xiàn)再生骨料取代率在50％以下時(shí)，混凝土氯離子滲透量比較低，此時(shí)水膠比變化的影響較明顯；當(dāng)再生骨料取代率大于50％時(shí)，混凝土氯離子滲透量中等，氯離子滲透量隨再生骨料取代率增大而增大。此外，該項(xiàng)研究還指出，相比再生粗骨料取代率的變化，再生細(xì)骨料取代率的變化對(duì)混凝土抗氯離子滲透性的影響更大。

　　改善再生混凝土抗?jié)B性的措施主要包括降低水膠比(通過(guò)摻加減水劑實(shí)現(xiàn))，降低再生骨料取代率，摻加粉煤灰和礦渣粉等礦物摻合料，以及采用二次攪拌工藝(如圖5所示)等。