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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 型號(hào) | 50L~50000L | ||
| 類型 | 蒸汽加熱反應(yīng)釜 | ||
| 材質(zhì) | 搪玻璃 | ||
| 適用領(lǐng)域 | 廣泛適用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè) | ||
| 密封形式 | 機(jī)械密封 | ||
| 連接形式 | 對(duì)焊法蘭式 | ||
| 結(jié)構(gòu)類型 | 開(kāi)式 | ||
| 攪拌轉(zhuǎn)速 | 63r/min | ||
| 電機(jī)功率 | 4kW | ||
| 加熱功率 | 5.5kW | ||
| 公稱容量 | 3000L | ||
| 實(shí)際容量 | 1200L | ||
| 夾套尺寸 | 1750mm | ||
| 內(nèi)鍋尺寸 | 1800mm | ||
| 工作壓力 | 0.6MPa | ||
| 工作溫度 | 200℃ | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 外形尺寸 | 1135mm | ||
| 重量 | 1130kg | ||
| 品牌 | 鄭州永信搪瓷化工設(shè)備廠 | ||
搪玻璃反應(yīng)釜 F系列搪玻璃反應(yīng)罐 永信搪瓷 工業(yè)搪瓷反應(yīng)釜
搪瓷反應(yīng)罐在化工行業(yè)中應(yīng)用廣泛，那么針對(duì)化工行業(yè)，對(duì)應(yīng)搪瓷反應(yīng)罐有什么具體要求未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)如何呢？我們總結(jié)了下面4點(diǎn)：
一、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3；國(guó)外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。
二、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。
三、搪瓷反應(yīng)罐的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國(guó)外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。
四、合理地利用熱能，選擇 的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向。
對(duì)搪瓷反應(yīng)罐進(jìn)行投料操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定中時(shí)間、順序、速度、品種和數(shù)量進(jìn)行投料，這樣才能有效防止因配比錯(cuò)誤或投料過(guò)快，引起罐內(nèi)劇烈反應(yīng)。除此之外，還需要采取以下幾點(diǎn)防護(hù)措施：
1.投入塊狀物料時(shí)，需將大塊物料加工成小塊后投入以防止塊狀物料卡在罐底盲腸處或攪拌時(shí)碰撞溫度計(jì)管等造成事故，同時(shí)操作過(guò)程中應(yīng)防止工具、桶蓋等異物落入搪瓷反應(yīng)罐內(nèi)，防止工具等金屬碰撞產(chǎn)生火花；
2.若對(duì)液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí)，開(kāi)啟真空閥門應(yīng)緩慢以防止產(chǎn)生靜電；在抽低閃點(diǎn)物料時(shí)，抽料管應(yīng)插入液面下防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)并控制抽料速度防止產(chǎn)生靜電遇空氣后發(fā)生燃燒、爆炸等安全事故；
3.在用真空抽雷尼鎳和鈀炭等遇空氣易燃物質(zhì)時(shí)，應(yīng)將其浸泡在溶劑中，邊抽邊以少量溶劑澆洗粘在桶壁上的雷尼鎳和鈀炭等遇空氣易燃物質(zhì)直至抽盡，同時(shí)抽料管應(yīng)插入液面下防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)并控制抽料速度防止產(chǎn)生靜電遇空氣后發(fā)生燃燒、爆炸等安全事故。再以少量溶劑抽洗投料管道，防止易燃物質(zhì)殘留遇空氣后發(fā)生燃燒、爆炸等安全事故。
4.罐內(nèi)物料體積一般在夾套位置
5.投料或進(jìn)行其它操作時(shí)必須兩人以上操作，至少確保一人操作，另一人復(fù)核。
除了按照規(guī)定中的投加速度及順序等進(jìn)行投加之外，再結(jié)合上述五點(diǎn)投料過(guò)程中應(yīng)采取的防范措施，這樣才能夠避免搪瓷反應(yīng)罐的損害，更重要的是能夠避免生產(chǎn)中發(fā) 生燃燒、爆炸等安全事故。
搪玻璃反應(yīng)釜，分開(kāi)式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開(kāi)式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來(lái)，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。
這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢(shì)，開(kāi)式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問(wèn)題，則易于拆下單獨(dú)修理，而閉式則密封性能要好。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)式結(jié)構(gòu)還有平焊對(duì)接式法蘭連接和平蓋式兩種。
閉式搪玻璃反應(yīng)罐是將含有高二氧化硅的搪玻璃釉料噴涂在鋼制容器內(nèi)表面，經(jīng)合理的高溫灼燒工藝而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品，罐蓋與罐體一體不可分的搪玻璃反應(yīng)釜。它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設(shè)備，具有耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨等可靠性能。搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、染料等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，是水解、中和、結(jié)晶、混合、乳化等較理想的設(shè)備。我公司閉式搪玻璃反應(yīng)釜(反應(yīng)罐)規(guī)格齊全，也可根據(jù)用戶的需求生產(chǎn)制造非標(biāo)閉式搪玻璃反應(yīng)釜反應(yīng)罐。
