寧夏多功能錨固旋噴鉆機銷售銀川單管旋噴樁機高速加固用旋噴變頻高壓泵

寧夏多功能錨固旋噴鉆機銷售 銀川單管旋噴樁機高速加固用 旋噴變頻高壓泵

我公司研制了高效的單重管，雙重管和三重管高壓旋噴鉆機鉆具，該系列鉆具均通過了生產(chǎn)現(xiàn)場的惡劣環(huán)境考驗，取得圓滿的施工效果。本公司經(jīng)營旋噴鉆機及配件，成套高噴設(shè)備，高壓注漿泵及配件，高噴臺車，雙管鉆具，三管鉆具成套產(chǎn)品，高壓管壓頭服務(wù)。

高壓旋噴樁操作要點

1施工準(zhǔn)備

1.施工前對施工場地進(jìn)行清理、平整，應(yīng)保證場地的三通一平，確保用電安全。

2.施工前探明管線、建構(gòu)筑物等地下障礙物埋深和位置，挖出探坑并作好詳細(xì)的標(biāo)示標(biāo)記。

3.挖好排漿溝，設(shè)置排漿等臨時設(shè)施。

4.設(shè)備材料進(jìn)場，對設(shè)備機械性能等進(jìn)行檢查。水泥、外加劑等材料進(jìn)場按要求抽檢試驗。

2試樁及確定工藝參數(shù)

1.在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)的選擇是否合理，并根據(jù)試樁結(jié)果及工程經(jīng)驗調(diào)整施工工藝參數(shù)。三重管高壓旋噴樁止水帷幕試樁的理論施工參數(shù)如表1所示。

? 2.漿液配置：水泥宜采用強度等級為32.5以上級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.8～1.5，每延米水泥用量及各種施工參數(shù)根據(jù)試樁情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。根據(jù)需要可以加入適量的外加劑和摻合料，外加劑和摻合料的用量，應(yīng)通過試驗確定。

3.外加劑添加：漿液采用“柔性材料”，即向水泥漿液中加入20膨潤土，同時為了減少地下水對漿液的稀釋作用，在漿液中可以加入2的氯化鈣。也可以根據(jù)需要加入4左右的水玻璃，水玻璃提前加水稀釋攪拌均勻后再加水泥。

3樁位測設(shè)

按規(guī)定對施工場地的基準(zhǔn)點、基軸線及水準(zhǔn)點實施引測、復(fù)核。

對于標(biāo)定的基準(zhǔn)點要做好明顯的標(biāo)志和編號，并做好保護(hù)工作。使用全站儀等，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位的放樣。對施工范圍內(nèi)的所有樁進(jìn)行測量定位，并做好明顯牢固的樁位標(biāo)志,做好測量記錄，以便復(fù)核。

4鉆機就位

1.移動旋噴樁機到樁位，鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后，作水平校正，鉆機鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，其垂直度不得大于1～1.5，鉆頭對正樁位中心，對點誤差不大于50mm，鉆桿與鉆孔方向應(yīng)保持一致。就位后，首行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。

2.旋噴樁止水帷幕施工時，首先施工外圍的一排樁，采用1,5,9…，間隔跳打的進(jìn)行施工，圍內(nèi)部采用不跳樁按次序施工。

5鉆孔

鉆孔與插管同時施工為一道工序，鉆孔過程中作好詳細(xì)的鉆孔記錄。鉆孔過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，采取邊射水邊鉆進(jìn)的。開始鉆孔時，射水水壓由0.5Mpa提高到1.0Mpa。一根鉆桿用完后，停止射水，接長鉆桿，繼續(xù)施鉆直到達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)，此時水壓不宜大于1.0 Mpa。

6漿液制備及檢測

1.實驗室負(fù)責(zé)漿液配合比設(shè)計，嚴(yán)格按設(shè)計要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。漿液拌制時，先在攪拌罐中加入水，然后再放入水泥進(jìn)行攪拌，攪拌時間不少于10分鐘。旋噴注漿的材料用水泥，根據(jù)需要加入適量的外加劑。

2.漿液易在旋噴前半小時以內(nèi)配制，漿液必須攪拌均勻，漿液存留不得超過4小時，當(dāng)未用完的漿液超過4小時，通過試驗證明其性能符合要求后方可使用。漿液應(yīng)始終保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，防止產(chǎn)生沉淀。施工過程中試驗員應(yīng)經(jīng)常隨機抽取漿液進(jìn)行檢驗。

7噴射作業(yè)

1.噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，使用前應(yīng)對安全閥進(jìn)行鑒定，其運行必須可靠，注漿管接頭的密封環(huán)必須無破損，密封性能良好，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。

2.當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時刻注意檢查壓力、流量、風(fēng)量、旋轉(zhuǎn)提升速度、冒漿量等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。

3.噴射過程中，注漿管分段提升時搭接長度不得小于200mm。冒漿量控制在20％注漿量以內(nèi)，大于20％或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。冒漿過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超出噴漿固結(jié)所需漿量；減少冒漿的措施：提高噴射壓力，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；不冒漿采取的措施：在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固；在地層空隙大的地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。

4.漿液流量：噴漿量可以按下式計算：

Q=H/V*q(1 β)

式中：H——旋噴長度

V——旋噴管提升速度

q——泵的排漿量

β——漿液損失系數(shù)，一般取0.1～0.2

8沖洗

清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至沖洗干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。

9樁機移位

待旋噴機注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機，然后將樁機移至下一樁位，重復(fù)上述施工過程。