生物燃料木質(zhì)顆粒廠家黃山

??????? 常規(guī)結(jié)焦處理方法。早期的生物質(zhì)電廠一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結(jié)焦清灰處理，但是從實際的效果上來看，沒有達到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進行處理。主要是因為生物質(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運行一個月后需要停爐進行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預(yù)器處形成低溫結(jié)露，造成空預(yù)器管腐蝕嚴重；(5)機械部位故障率高，維修費用高。

??????? 新型結(jié)焦的方法探討。目前，我廠在鍋爐上采用除焦抑制劑和脈沖燃氣吹灰裝置結(jié)合使用的辦法來處理鍋爐結(jié)焦積灰時，取得了明顯的效果。
??????? 除焦抑制劑(SlagTr011508)是一種高熔點的、含有助燃劑的燃料添加劑，它可以減少煙氣側(cè)飛灰沉積問題。當(dāng)其被噴人爐膛后，它會和離開爐膛的飛灰混合，并粘附在這些半融化的灰上，通過改變灰的熔點，并在結(jié)焦內(nèi)部形成裂紋而破壞結(jié)焦，同時通過在管道表面形成的金屬膜有助于減少酸露點腐蝕問題。配合脈沖燃氣吹灰裝置，通過吹掃、聲疲勞、熱清洗和局部振打鍋爐受熱面上的積灰，后灰塵被煙氣流卷裹帶走，從而提高鍋爐的熱效率。具體操作方法是：在鍋爐運行期間，每天每個運行值，向爐膛內(nèi)每次投入Skg除焦抑制劑，從爐的兩側(cè)加入，加藥30分鐘后，開始脈沖燃氣吹灰。利用除焦抑制劑和脈沖燃氣吹灰裝置雙管齊下的方法，鍋爐主汽溫度可以維持2個月左有正常，同時受熱面的積灰結(jié)焦現(xiàn)象幾乎不復(fù)存在，排煙溫度可以比以往蒸汽吹灰器使用時降低3-5℃，初步估算每年可帶來100萬元左右的間接經(jīng)濟效益。由于生物質(zhì)電廠燃料水分大、雜質(zhì)多、品質(zhì)差等一系列問題不可能在短期內(nèi)有所改善，鍋爐結(jié)焦積灰現(xiàn)象難以避免。為提高鍋爐的運行小時數(shù)，保證生產(chǎn)的正常進行，使用除焦抑制劑(SlagTr011508)和脈沖燃氣吹灰裝置結(jié)合的辦法，能有效的解決鍋爐積灰結(jié)焦問題，值得廣大生物質(zhì)電廠去借鑒使用。

??????? 提出，“加快發(fā)展風(fēng)能、太陽能、生物質(zhì)能、水能、地?zé)崮埽踩l(fā)展核電”。其中，生物質(zhì)能是以農(nóng)林等有機廢棄物和邊際性土地種植的能源植物為原料，生產(chǎn)的綠色能源。生物質(zhì)能具有資源豐富、可再生、清潔、低碳排放、儲存和運輸便利等特點，并且與“三農(nóng)”關(guān)系緊密。在我國，大力發(fā)展生物質(zhì)能意義重大。

??????? 露地焚燒秸稈屢禁不止，成為當(dāng)今霧霾的季節(jié)性主要來源之一；畜禽糞便濫排，成為水體與大氣的重要污染源；林業(yè)采伐、造材、加工剩余物大量積存，成為森林火災(zāi)與病蟲害之隱患 生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)可以使機“廢棄物”和“污染源”在無害化和資源化過程中，轉(zhuǎn)化生產(chǎn)出綠色能源與材料，為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)和農(nóng)民增收開辟一片新天地。