焊接機工作原理
模具激光焊接機同是激光焊接機的分支，所以工作原理都是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。目前已經有推出大功率激光焊接機，對于較厚的材料都可實現各樣式的激光焊接機、修補。
激光焊的特點
激光焊接機采用大屏幕液晶中文界面顯示，讓操作者更容易學些和操作，該設備還采用字形編程功能，實現多模式工作，適合于多數材質的模具修補。不僅熱影響區域小，氧化率低，更不會出現砂眼、氣孔等現象，對于修復后效果達到結合處無凹凸現象，更不會導致模具變形。
應用范圍
激光焊接機、修補機以50-60洛氏的溫度，對模具、精密注塑、壓鑄、沖壓、不銹鋼等硬質材料的裂痕、崩角、摸邊及靡損密封邊修補、焊接；準確率高，激光焊點直徑只有0.2mm~1.5mm ；受熱面積小，加工件不會變形；焊接后可蝕紋，不影響效果 。
配置及加工工藝
激光焊接機在進行模具修補時，要注意如何滿足修補精度和修補質量，模具激光焊接機的控制系統起到了關鍵性的作用。
激光焊接機要采用10X或15X的顯微鏡監控操作。
激光焊接機電源可采用波形可調功能，適合不同材質的焊接。如：模具鋼、不銹鋼、鈹銅、鋁等
可采用CCD系統（攝像系統）進行監控，作用是：除操作人員從顯微鏡觀測外，非操作人員可以通過攝像系統的顯示屏觀看到整個的燒焊過程，此裝置被利于到對非操作人員的技術培訓和展會演示，對推廣激光燒焊技術起到很好的推進效果。
能夠融化不同直徑的焊絲，從直徑0.2-0.8都能融化。
激光焊接機必須使用氬氣保護，而且程序要設定成先出氬氣再出激光的方式，防止在連續加工時，第一個脈沖激光出現氧化的現象。
激光焊接機電源可設置的參數：電流50-400A，脈寬0.1-20MS，頻率0-50，正常焊接模具時加工參數如下：電流：90-120；脈寬：4-6；頻率5-10。 在焊接鈹銅和鋁材時，電流增加30-50A
激光焊接時，最常見的是焊接部位周邊有咬痕，要采用激光空打的方式將焊接部位空打后蓋住可能產生咬痕的變，防止咬痕的出現。光斑超過焊接位置的邊緣0.1mm即可。
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