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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 紅葉 | ||
| 規(guī)格 | 25kg/桶 | ||
| 外觀 | 流動性 | ||
| 主要用途 | 汽車引擎蓋模具硅膠 | ||
| 尺寸 | 多尺寸 | ||
| 適用范圍 | 汽車引擎蓋模具硅膠 | ||
| 粒度 | 1.1 | ||
| 耐溫 | 250度 | ||
| 粘度 | 2千-1萬 | ||
| 脫色率 | 1 | ||
| 水份 | 1 | ||
| 孔徑 | 1毫米 | ||
| 保質(zhì)期 | 18個月 | ||
| 產(chǎn)地 | 深圳 | ||
| 顏色 | 白色 | ||
| 半透明 | |||
| 可調(diào)色 | |||
| 可售賣地 | 全國 | ||
產(chǎn)品名稱：?汽車引擎蓋模具硅膠
產(chǎn)品編號：?HY-QC系列
商品品牌：?紅葉硅膠
商品用途：?多種型號的汽車配件模具硅膠,?精密配件模具硅膠,汽車零部件模具硅膠產(chǎn)品,?主要用于汽車輪胎、汽車引擎蓋、發(fā)動機蓋、汽車外殼、車門、汽車后視鏡、汽車方向盤、汽車飾品配件、汽車內(nèi)飾工藝品等模具制作，另外還有游艇膠衣、合金車載以及各種精品模具鑄造工藝品等模具制作。
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加成型硅膠 汽車引擎蓋模具硅膠產(chǎn)品用途
???成型硅膠 汽車引擎蓋模具硅膠是一種雙組份加成型有機硅材料，由A、B兩組份可流動性的半透明液體組成，可室溫固化也可加溫快速固化。??優(yōu)異的耐高溫性能、高抗撕和環(huán)保無毒無味的加成型液體硅膠原料，不受制品厚度限制，可深度硫化、灌鑄和刷涂，操作簡單便捷。
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加成型硅膠 汽車引擎蓋模具硅膠產(chǎn)品特點
·不受制品厚度限制,可深度固化
·具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性，耐高低溫性能可以達到-50~250℃
·低線收縮率（≤0.1），交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變
·高抗拉、抗撕裂力強度，翻模次數(shù)多。
·流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便
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加成型硅膠 汽車引擎蓋模具硅膠主要技術(shù)參數(shù)：
型號 | 顏色 | 粘度 | 硬度 | 拉伸強度 | 撕裂強度 | 伸長率 | 混合比例 | 操作時間 | 室溫固化時間 |
mPa.s | 邵氏Ao | MPa | kN/m | A:B | h | h | |||
620 | 白色/半透明 | 17000 | 20±2 | 4 | 23±2 | 400 | 100:3 | 0.5 | 4 |
625 | 白色/半透明 | 25000 | 25±2 | 4.8 | 29±2 | 400 | 100:3 | 0.5 | 4 |
630 | 白色/半透明 | 27000 | 30±2 | 5.3 | 31±2 | 400 | 100:3 | 0.5 | 4 |
635 | 白色/半透明 | 27000 | 35±2 | 4.3 | 29±2 | 200 | 100:3 | 0.5 | 4 |
640 | 白色/半透明 | 15000 | 40±2 | 4.5 | 22±2 | 150 | 100:3 | 0.5 | 4 |
E620 | 半透明 | 5000 | 20±2 | 7.5 | 31±2 | 400 | 1:1 | 0.5 | 4 |
E625 | 半透明 | 6000 | 25±2 | 8 | 30±2 | 400 | 1:1 | 0.5 | 4 |
E630 | 半透明 | 6500 | 30±2 | 7 | 18±2 | 350 | 1:1 | 0.5 | 4 |
E635 | 半透明 | 8000 | 35±2 | 8 | 18±2 | 350 | 1:1 | 0.5 | 4 |
E640 | 半透明 | 8000 | 40±2 | 8 | 18±2 | 300 | 1:1 | 0.5 | 4 |
E645 | 半透明 | 10000 | 45±2 | 7 | 16±2 | 250 | 1:1 | 0.5 | 4 |
E650 | 半透明 | 11000 | 50±2 | 6 | 14±2 | 200 | 1:1 | 0.5 | 4 |
備注:?以上參數(shù)僅供參考,?粘度、操作時間、固化后硬度可隨客戶需求調(diào)整。如有特殊需求請與我聯(lián)系。?
加成型硅膠 汽車引擎蓋模具硅膠的使用方法：
1. ?混合：?Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例100:3（工業(yè)級）或?1：1（環(huán)保級）進行混合，混合可以手動或使用設備。
2. ?脫泡：?混合后的汽車船舶模具硅膠膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內(nèi)進行，在真空下，膠料體積會發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。
3. ?表面處理：?膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。
4. ?硫化和脫模：?混合脫泡后的工業(yè)級模具硅膠只能在室溫下固化，時間為?4小時。環(huán)保級液體硅膠可室溫也可加溫，如需加速固化，可置于100℃環(huán)境下烘30分鐘固化，60～70℃烘1-2小時固化，室溫固化時間為?4小時，固化的溫度和時間可根據(jù)工藝條件而定。
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