冶金礦產(chǎn)：

德標(biāo)H型鋼在高爐操作中，該廠嚴(yán)格執(zhí)行精細(xì)化操作方針，提高爐溫合格率，以減少爐溫波動(dòng)帶來的鐵損；加強(qiáng)燒結(jié)礦和外購球團(tuán)礦質(zhì)量控制，提高礦石品位穩(wěn)定率、堿度穩(wěn)定率和物理性能指標(biāo)；鐵口操作杜絕鐵品潮泥、增加沙壩高度、加大渣鐵力度，避免人為因素造成鐵損；采用蓄鐵式主溝出鐵，使渣鐵液分離時(shí)間延長，減少砂壩過鐵和渣中帶鐵；加強(qiáng)鐵罐保溫措施，降低鐵水粘罐程度，減少鐵罐帶渣量，降低鐵損；深入推行富氧、大噴煤、高風(fēng)溫等高爐強(qiáng)化冶煉技術(shù)，降低生產(chǎn)成本。

鋼鐵型鋼：

德標(biāo)工字鋼及大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而都成為拉絲過程中裂紋發(fā)生和蔓延的場所。相對(duì)于缺陷而言，較細(xì)的磁線和成形線是 主要的生產(chǎn)產(chǎn)品。的表面缺陷源于拉絲，往往是以拉模劃痕、機(jī)械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現(xiàn)在裸導(dǎo)體的表面。因?yàn)槔z問題而形成的裂片往往與所捕獲的氧化物沒有太大關(guān)系。表面損傷通常是由于拉絲機(jī)內(nèi)線未對(duì)準(zhǔn)或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的力太大則形成的。

鋼材資訊：

德標(biāo)H型鋼在靜態(tài)微泡浮選柱由礦業(yè)大學(xué)研制，曾獲得22年 技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。其主體結(jié)構(gòu)包括柱浮選段、旋流分選段、管流礦化裝置3部分。整個(gè)設(shè)備為主體，柱浮選段位于柱體上部，它采用逆流碰撞礦化的浮選原理，在低絮流的靜態(tài)分選環(huán)境中實(shí)現(xiàn)微細(xì)物料的分選，在整個(gè)柱分選方法中起到粗選與作用。旋流分選段與柱浮選段呈上、下結(jié)構(gòu)連接，構(gòu)成柱分選方法的主體。