牛奶生產(chǎn)線主要需要哪些設(shè)備
牛奶生產(chǎn)線主要生產(chǎn)各種風(fēng)味的滅菌鮮奶、巴氏奶、還原奶、花生奶、學(xué)生奶等，全套鮮奶生產(chǎn)線主要有：收奶系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、凈乳和標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)、均質(zhì)脫氣系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)等。
鮮奶全套設(shè)備：
貯存缸-飲料泵-受奶槽-冷熱缸-奶油分離機(jī)-脫氣機(jī)-調(diào)配缸-均質(zhì)機(jī)-超高溫滅菌機(jī)-板式換熱器-種子罐-發(fā)酵罐-殺菌機(jī)-自動灌裝機(jī)。
奶牛－吃草－生理因素－擠壓－產(chǎn)奶－過濾－瞬時滅菌－加入添加劑－灌裝－外包裝箱－打廣告－上市。
牛奶是微生物活動的天堂。據(jù)試驗(yàn)在常溫下把剛擠下的奶不做任何處理，過12小時，每毫升牛奶的微生物含量可達(dá)11.4萬個，到24小時每毫升猛增到130萬個。這就是牛奶為什么容易變質(zhì)的原因。所以，牛奶的消毒和保鮮技術(shù)十分重要。

“殺菌”與“滅菌”難分優(yōu)劣
巴氏消毒與超高溫滅菌是兩種不同的深加工方式，很難說孰優(yōu)孰劣。它們之間最大的差別在于對原料乳中細(xì)菌的處理方法不同，因而從原料乳選進(jìn)、工藝加工到成品的銷售運(yùn)輸和飲用方法等各個環(huán)節(jié)，二者都區(qū)別。
經(jīng)巴氏消毒后，原料乳中的蛋白質(zhì)及大部分維生素基本無損，而且并沒有百分之百地殺滅非致病菌，也就是說還會殘留部分的乳酸菌、酵母和霉菌等，所以保質(zhì)期不超過2天；而超高溫滅菌奶是在135-140°C下，于3-4秒鐘內(nèi)瞬間殺菌，將原料乳中的微生物全部殺死，同時又最大限度地保存了牛乳中的營養(yǎng)物質(zhì)，稱為滅菌。灌裝工藝，超高溫滅菌乳采用的是無菌灌裝方式。在銷售運(yùn)輸環(huán)節(jié)，巴氏消毒奶需要冷藏條件，保質(zhì)期多為48小時；超高溫滅菌奶則不需冷藏，常溫下保質(zhì)期長達(dá)8個月。有人認(rèn)為，巴氏滅菌奶因采用“冷鏈控制法”從而更好地保證了鮮奶的純正風(fēng)味和營養(yǎng)價值，口味更新鮮。尤其是屋形鮮奶，采用先進(jìn)的包裝材料，能有效防止紫外線對牛奶中維生素A和維生素B等營養(yǎng)萬分的破壞，更能保護(hù)牛奶的營養(yǎng)、鮮度和口味。