廠家銷售電加熱搪瓷反應釜2噸電加熱搪玻璃反應罐

　　廠家銷售 電加熱搪瓷反應釜 2噸電加熱搪玻璃反應罐

　　搪玻璃電加熱反應釜，搪玻璃反應釜的類型有很多，搪玻璃反應釜、ZF型搪玻璃貯罐(閉式)、ZK型搪玻璃貯釜、ZW型搪玻璃儲罐等，為什么從外形上非常相似的搪玻璃反應罐卻有多種系列呢?其實搪玻璃反應罐是將含有SiO2的搪瓷釉料噴涂在鋼制容器內表面，經高溫灼燒工藝而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品，而K系列搪玻璃反應釜的特點則是罐蓋與罐體可以分開的搪玻璃反應罐，之間放密封墊片后通過卡子一周固定。搪玻璃反應釜的優點是使用方便，易于維護維修。具有玻璃的穩定性和金屬強度，K系列搪玻璃反應釜是一種優良的耐腐蝕化工設備，它具有耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨、不污染物料、價格低廉等可靠性能。搪瓷反應罐目前被廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品、染料等工業生產過程，是水解、中和、結晶、混合、乳化等理想的設備。

　　搪瓷反應釜別稱是K系列搪瓷反應釜，除了名稱不同以外，再有的不同之處就是搪燒的溫度了，搪玻璃搪燒的溫度一般控制在880°-1050°，而搪瓷的搪燒溫度是690°-780°。由于搪玻璃反應罐的別稱較多，如搪玻璃反應釜、搪瓷反應釜、搪瓷反應罐、搪玻璃反應鍋、搪瓷反應鍋等，所以在接下來的內容中，我們不會再一一介紹了，這些產品都是一種。

　　搪玻璃電加熱反應釜原理

　　產品優勢

　　1、拌容器使用溫度0℃至200℃，貯罐容器使用溫度0℃至150℃;。

　　2、設備耐溫差及變性，冷沖擊：110℃;熱沖擊：120℃。搪玻璃電加熱反應釜加熱和冷卻時，應緩慢進行。

　　3、搪玻璃層厚度：搪玻璃電加熱反應釜的玻璃層厚度在0.8-2.0㎜;搪玻璃電加熱反應釜附件的玻璃厚度在0.6-2.3㎜。

　　4、耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層厚度在規定的厚度內，用20KV高頻電火花檢查玻璃層時，工作面不導電。

　　5、耐腐蝕性：能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕(氫氟酸、含氟離子的介質、濃度≥180℃濃磷酸和強堿除外)。

　　6、不沾性：具有光滑潔凈的表面，不宜沾結物料，非常適用于食品及易沾結物料。

　　搪玻璃電加熱反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩定性，和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備，已廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。

　　1、吊裝前應對搪玻璃面仔細檢查有無瓷面損壞之處，進罐須穿膠底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運無包裝的設備時，只能使設備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損受力，不應滾動或杠撬。

　　2、擰緊卡子時，要對稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部用力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設備內緩緩通蒸氣，待墊子變軟后再把卡子擰緊。

　　3、嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊，在搪玻璃設備附近施焊時，應將搪玻璃罐蓋嚴避免電焊渣飛濺燒壞玻璃面。

　　4、凡搪玻璃各部位密封處，均應根據反應介質、溫度、選擇墊片材料(出廠產品系按通用條件配置墊片)。

　　5、安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調整到小間隙、保證密封、且攪拌器不可反轉，避免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。

　　6、電加熱搪玻璃反應釜不宜選用于下列介質的反應和貯存，否則將會因腐蝕而較快的損壞。

　　任何濃度和和溫度的氫氟酸;

　　PH≥12且溫度≥之堿性介質;

　　濃度在30以上溫度≥180℃之磷酸;

　　酸堿交替之反應;

　　含氟離子的其它介質;

　　7、使用過程應緩緩升溫和冷卻，因為突然受熱和冷卻所產生的應力，會影響搪玻璃設備的使用壽命及瓷面的損壞。

　　8、在使用時要注意各法蘭連接處的密封情況，如發現泄漏應采取措施，如遇酸類速用堿液中和水洗。

　　9、進入設備內安裝或檢修時，在罐底鋪上軟墊以免工具落入，須穿膠底鞋，以免損壞玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金屬工具鏟打，可用木棒或其它軟質物件輸通。

　　10、 使用過程應定期進行檢查，如在物料內發現搪玻璃碎屑，應立即進行檢查，發現有爆瓷部位，應及時處理。