高溫布袋生產工藝流程：纖維開松--梳理--鋪網--預刺--主刺--成氈--燒毛--軋光--浸漬PTFE（防水劑）--烘干--定型--軋制--卷裝。

高溫布袋 氟美斯濾袋 烘干機除塵濾袋 ptfe除塵布袋生產制作標準：除塵布袋的縱向縫線_牢固、平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環狀縫線_牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環的環狀縫線_牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環狀縫線允許單線,但_縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。

1.不允許連續跳線且1m縫線內跳線不_過1針、1線、1處；

2.無浮線；

3.不允許連續掉道且1m內掉道不_過1處。

影響除塵濾袋使用壽命因素四 ——煙塵的物質種類

? ?煙塵中由于煤種的不同，含粉塵比例也就不同，粉塵按照物質組成的不同可以分為：有機粉塵、無機粉塵、混合粉塵。煙氣中主要針對無機粉塵的分析，主要有Si02、FeA、CaO、MgO、Mn等元素, 其中對濾袋沖刷主要是以Si02、Fe203為主，它們的粒徑很小，在風速的作用下，對濾袋的沖刷頻率高，增加濾袋的損壞程度。前面分析了煤，不同的煤種Si〇2、FeA含量也就不同。比如，原煤、甶煤中Si02含量大約在55左右，但煤矸石中Si02含量達60以上，可想而知，它們的存在直接影響著濾袋的使用壽命。

影響除塵濾袋使用壽命因素五 ——溫度的極限指標

溫度是濾料使用的重要指標之一，溫度的高低直接決定著濾料的使用壽命。濾料按所能承受溫度可以分為：常溫濾料(小于130℃)、中溫濾料(130℃-200℃)、高溫濾料(大于200℃)。目前我公司生產濾料能承受最高溫度在300℃,也就是我公司高溫濾料溫度定位(200℃-300℃).玻纖濾料最高溫度300℃，但是最佳的使用溫度在260℃。濾料只有在最佳使用溫度下才能延長使用壽命。溫度過高，對于阻燃性相對較弱的濾料很容易燃燒引起燒袋甚至火災;但溫度過低時，會有結露和腐蝕除塵器的情況出現。所以在使用濾料時，溫度通常在結露點溫度上提高10℃-20℃。而客戶通 常提供的使用溫度，是通過傳感器測試后在儀表上所顯示出來的，并不能真實反映粉塵的實際溫度。一般來說，在給客戶推薦濾料時，宜將對客戶提供的溫度參數提高5℃-10℃,才能確保濾料的使用壽命。

影響除塵濾袋使用壽命因素六 ——酸性氣體

在工業除塵中，由于煤的燃燒產生的延期，煙氣中不僅含粉塵而且含有酸性氣體主要以SO2為主。由于煙氣中含有水汽，生成強酸，強酸具有腐蝕性，強酸就會向纖維內部滲透，并且工況溫度越高，產生化學腐蝕速度越快。所以SO2的含量是進行工況分析中必不可少的要素之一。

影響除塵濾袋使用壽命因素七 ——堿性腐蝕

在第三各要素中提到關于粉塵分析，煙氣中含有大量的堿性物質如：CaO、MgO等物質，屬于潮解性粉塵，直徑很小屬于顯微塵，在風速的作用下，很容易進入纖維內部，有的直接排放到空中，但一部分粉塵仍然殘留在纖維內部堵塞濾孔，同時在煙氣中含有水汽，水汽與潮解性粉塵結合后黏糊濾孔使濾袋無法透氣，影響濾袋正常使用壽命。其分子式如下：

影響除塵濾袋使用壽命因素八 ——含氧量

煙氣中含有氧氣，并不是奇怪的是，但是針對不同濾料，我們必須考慮：氧氣含量、溫度。濾料在極限溫度下，有氧氣存在時，氧氣會慢慢氧化其濾袋，使濾袋發青、發脆，直接減少濾料本身的使用壽命，如PPS針刺氈在120℃-180℃，并且含氧量大、水汽含量達的條件下使用時，狀況非常好。但是當溫度每增加10℃，它的抗氧化能力迅速縮小一半，同時抗酸堿能力也減小一半，嚴重影響其壽命。所以定制不同的濾料時，含氧量是不能忽略的指標。含氧量越高，水汽含量越高。

影響除塵濾袋使用壽命因素九 ——氣流分布

氣流的分布影響除塵濾袋的正常使用以及使用壽命。若除塵器廠商在設計時氣流的分布不合理，局部氣流過大，除塵濾袋長期工作在這種工況下，會導致濾袋受損壞，如：一個室的濾料被破壞或幾條濾袋的局部被破壞，所以氣流的分布也不能忽視。通常解決的辦法，是在除塵器中，設計一個導流板，作用是改變氣流的方向，避免直接沖刷除塵濾袋。

總之，工況的分析難度大，不確定的因素多，任何一個因素的變化都會影響除塵濾袋的使用壽命。在工況分析時，需要客戶提供詳細資料，弄清楚產品使用的外部環境，從而制造和生產出符合特定工況環境條件的優質產品。