寧夏多功能錨固旋噴鉆機銷售 銀川單管旋噴樁機高速加固用 旋噴變頻高壓泵

我公司研制了高效的單重管，雙重管和三重管高壓旋噴鉆機鉆具，該系列鉆具均通過了生產現場的惡劣環(huán)境考驗，取得圓滿的施工效果。本公司經營旋噴鉆機及配件，成套高噴設備，高壓注漿泵及配件，高噴臺車，雙管鉆具，三管鉆具成套產品，高壓管壓頭服務。

高壓旋噴樁操作要點

1施工準備

1.施工前對施工場地進行清理、平整，應保證場地的三通一平，確保用電安全。

2.施工前探明管線、建構筑物等地下障礙物埋深和位置，挖出探坑并作好詳細的標示標記。

3.挖好排漿溝，設置排漿等臨時設施。

4.設備材料進場，對設備機械性能等進行檢查。水泥、外加劑等材料進場按要求抽檢試驗。

2試樁及確定工藝參數

1.在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數的選擇是否合理，并根據試樁結果及工程經驗調整施工工藝參數。三重管高壓旋噴樁止水帷幕試樁的理論施工參數如表1所示。

? 2.漿液配置：水泥宜采用強度等級為32.5以上級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.8～1.5，每延米水泥用量及各種施工參數根據試樁情況進行相應的調整。根據需要可以加入適量的外加劑和摻合料，外加劑和摻合料的用量，應通過試驗確定。

3.外加劑添加：漿液采用“柔性材料”，即向水泥漿液中加入20膨潤土，同時為了減少地下水對漿液的稀釋作用，在漿液中可以加入2的氯化鈣。也可以根據需要加入4左右的水玻璃，水玻璃提前加水稀釋攪拌均勻后再加水泥。

3樁位測設

按規(guī)定對施工場地的基準點、基軸線及水準點實施引測、復核。

對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作。使用全站儀等，采用極坐標法進行樁位的放樣。對施工范圍內的所有樁進行測量定位，并做好明顯牢固的樁位標志,做好測量記錄，以便復核。

4鉆機就位

1.移動旋噴樁機到樁位，鉆桿頭對準孔位中心。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，作水平校正，鉆機鉆桿采用鉆桿導向架進行定位，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，其垂直度不得大于1～1.5，鉆頭對正樁位中心，對點誤差不大于50mm，鉆桿與鉆孔方向應保持一致。就位后，首行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。

2.旋噴樁止水帷幕施工時，首先施工外圍的一排樁，采用1,5,9…，間隔跳打的進行施工，圍內部采用不跳樁按次序施工。

5鉆孔

鉆孔與插管同時施工為一道工序，鉆孔過程中作好詳細的鉆孔記錄。鉆孔過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，采取邊射水邊鉆進的。開始鉆孔時，射水水壓由0.5Mpa提高到1.0Mpa。一根鉆桿用完后，停止射水，接長鉆桿，繼續(xù)施鉆直到達到設計標高為準，此時水壓不宜大于1.0 Mpa。

6漿液制備及檢測

1.實驗室負責漿液配合比設計，嚴格按設計要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。漿液拌制時，先在攪拌罐中加入水，然后再放入水泥進行攪拌，攪拌時間不少于10分鐘。旋噴注漿的材料用水泥，根據需要加入適量的外加劑。

2.漿液易在旋噴前半小時以內配制，漿液必須攪拌均勻，漿液存留不得超過4小時，當未用完的漿液超過4小時，通過試驗證明其性能符合要求后方可使用。漿液應始終保持攪拌狀態(tài)，防止產生沉淀。施工過程中試驗員應經常隨機抽取漿液進行檢驗。

7噴射作業(yè)

1.噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，使用前應對安全閥進行鑒定，其運行必須可靠，注漿管接頭的密封環(huán)必須無破損，密封性能良好，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。

2.當噴管插入預定深度后，由下而上進行噴射作業(yè)，技術人員必須時刻注意檢查壓力、流量、風量、旋轉提升速度、冒漿量等參數是否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。

3.噴射過程中，注漿管分段提升時搭接長度不得小于200mm。冒漿量控制在20％注漿量以內，大于20％或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。冒漿過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超出噴漿固結所需漿量；減少冒漿的措施：提高噴射壓力，加快提升和旋轉速度；不冒漿采取的措施：在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定土層范圍內凝固；在地層空隙大的地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。

4.漿液流量：噴漿量可以按下式計算：

Q=H/V*q(1 β)

式中：H——旋噴長度

V——旋噴管提升速度

q——泵的排漿量

β——漿液損失系數，一般取0.1～0.2

8沖洗

清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至沖洗干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。

9樁機移位

待旋噴機注漿管全部提出地面后，先關閉電機，然后將樁機移至下一樁位，重復上述施工過程。