加氣混凝土砌塊聚氨酯保溫板生產使用SZL15-1.25-T生物質蒸汽鍋爐

一、概述
本鍋爐的設計符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》、NB/T47034-2013《工業鍋爐技術條件》、GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》等相關規定。
二、概述
1.鍋爐整體
本鍋爐設計采用的標準符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》和國家及部標有關規定，在結構設計和受熱面布置力求合理完善。
鍋爐整體
鍋爐主要由本體、鏈條爐排、構架外包皮、平臺扶梯、管路系統、節能器、煙風道、除塵器、鼓風機、引風機、電控柜等組成。
本鍋爐為臥式水火管自然循環活動爐排蒸汽鍋爐。鍋爐本體為單鍋筒縱置式，鍋筒內布置有螺紋煙管，爐兩側布置有光管水冷壁，鍋筒下側面引出“八”字形水冷壁管，蓋上耐火磚把爐膛分為兩個區域。
燃料經料斗、鏈條爐排進入爐膛燃燒，產生的煙氣沿鍋筒底部經由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經過節能器、除塵器，由引風機抽引通過煙囪排入大氣。

2、在鍋筒上設置排污管，吊耳，安全閥、主汽閥等管座，鍋筒底部布置有鍋爐管束，高溫煙氣通過時能使煙氣與鍋爐管束中的水進行有效的熱交換。鍋筒下方布置有集箱，集箱與鍋筒用下降管連接，組成簡單有效的水循環回路，吸收爐膛的輻射熱量，保證鍋爐的產熱量。
3、分層給料燃燒
燃料在料斗內經燃料調節板，通過轉動的滾筒給料器、撒播在鋼制篩分器上，由篩分器將原煤按大、中、小顆粒均勻地撒布在運行的爐排上，使進入爐膛的燃料形成下大上小、均勻平整、松散透氣的燃料層。這樣燃料顆粒之間的間隙得以保留，減少了通風阻力，增加了單位面積的通風量，使燃料著火提前，氧化反應增加，燃燒速度加快，鍋爐出力高。鏈條爐排對煤質的適應性提高，可燃用揮發分較低的劣質煤。

三、技術特點
1、采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
2、鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。
3、采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
4、結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。
5、運行穩定、調整方便、出力足。

6、采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。
7、爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。