負(fù)壓集中過濾切削液大循環(huán)大流量大行程液體凈化

負(fù)壓集中過濾切削液大循環(huán)大流量大行程液體回流

1.過濾單元組成

可以由磁性分離器、磁性刮板沉淀、平網(wǎng)式紙帶過濾、鼓式過濾機、弧網(wǎng)式過濾機、負(fù)壓紙帶過濾等組合。根據(jù)用戶生產(chǎn)所需精度合理選擇過濾形式，以獲得經(jīng)濟(jì)過濾精度。

⒉系統(tǒng)單元組成:

自動配液單元、自動除油單元、乳化液轉(zhuǎn)移槽、過濾單元、管路及電氣控制單元等，其中管路有全地溝、全架空管路及地溝與架空管路相結(jié)合三種方式。

輔助單元:

1.除油、增氧系統(tǒng)

油水分離在過濾機的上水箱中處理，將浮到表面的污油排出，流入儲油桶。

微氣浮油水分離裝置有富氧加氣機構(gòu)，均勻混入切削液中，可有效的抑制厭氧菌生長和加速浮油分離，從而延長切削液的有效使用期，降低切削液使用成本。
2.切削液溫控系統(tǒng)

如需要冷卻控溫，可外接制冷設(shè)施。制冷機有數(shù)字溫控儀可以調(diào)節(jié)溫度設(shè)定值并實時顯示冷卻液的實際溫度，制冷機組自動運行使冷卻液控制在工藝要求的溫度上。
3、變頻恒壓供水系統(tǒng)

采用多泵并聯(lián)變頻調(diào)速恒壓供水，輸出功率隨機床開動的數(shù)量多少可自動調(diào)整，保持系統(tǒng)設(shè)定壓力不變，提高系統(tǒng)供液量的穩(wěn)定性，并且可以節(jié)省電能30左右。

4.供液系統(tǒng)與回液系統(tǒng)

供液管由總管、支管和輸出管組成，可以架空固定在立柱上，也可從地溝走，輸出管通過閥和軟管將切削液送入機床。機床電磁閥控制供液或切斷供液。

架空回液方式:從機床流出的臟切削液通過出液槽流入回液箱，由回液泵將切削液連同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回過濾機。回液泵是專為臟切削液回送設(shè)計的配套泵,可抽吸雜質(zhì)顆粒在15mm左右的污液。回水箱裝有浮球式液位檢測裝置，由傳感器檢測位置變化。
　　地溝回液方式：從機床流出的臟切削液流入地溝，在地溝沖洗液的幫助下，切削液連同切屑一起送回過濾機。
系統(tǒng)特點：
集中過濾冷卻系統(tǒng)采用大循環(huán)、大流量、大行程液體回流，切削液的熱量散發(fā)快，供液系統(tǒng)溫度低，并且在停工期設(shè)有內(nèi)循環(huán)，使大流量的切削液能不間斷地流動，有效的抑制了細(xì)菌的生長，同時也容易對切削液的性能指標(biāo)實現(xiàn)自動控制，確保切削液的質(zhì)量。另外，集中供液也便于污液的集中處理，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，符合環(huán)保要求。

下圖為該設(shè)備完成后參與該項目的工人師傅與設(shè)備的合影