無馬弗網帶爐生產線

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該生產線由上料臺、托輥網帶式保護氣氛淬火加熱爐、淬火冷卻油槽、清洗機、回

火加熱爐、控制系統(tǒng)和氣氛系統(tǒng)組成。

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工藝流程：布料→淬火加熱→油冷卻→清洗→回火加熱。

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（1）托輥網帶式保護氣氛連續(xù)淬火加熱爐

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由爐殼、爐襯、輻射管、傳動輥、托輥、傳動系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等組成。爐殼采用優(yōu)質材料全密封焊接，保證設備的密封性能。爐襯耐火層采用優(yōu)質耐火材料，保溫層采用輕質保溫磚和優(yōu)質硅酸鋁纖維隔熱材料，以減少傳導熱損失和散熱損失。淬火加熱爐為分區(qū)加熱控溫，傳輸網帶采用爐內回帶技術，為了充分保證加熱質量，爐內預熱區(qū)采用優(yōu)化加長設計，有利于減少工件加熱變形。采用輻射管加熱方式，輻射管采用小功率設計，淬火爐膛內密集布置。充分保證加熱控制區(qū)的爐溫均勻性，并且提高輻射管的使用壽命。傳動系統(tǒng)由傳動輥、托輥、網帶、電機等組成。網帶傳動變頻可調，直接顯示工藝時間，方便、直觀。傳送網帶上、下托輥與主傳動輥在爐外采用鏈條集中同步傳動，托輥不僅對網帶起支承用，而且提供均勻運行的動力。經優(yōu)化設計的傳動輥間距小、數量多，使得同一時刻下，每根傳動輥對網帶提供均勻同步的傳動力，可延長網帶的使用壽命。采用無馬弗罐結構、爐內回帶技術，因此有效地壓縮了爐膛高度，提高了加熱效率，并可降低設備維修成本。