突出優(yōu)勢

　　1. 采用高強(qiáng)度整體鑄造機(jī)殼，使用壽命長，可靠性高；

　　2. 半自動液壓調(diào)整排料口，可有效控制石料粒度，快速更方便；

　　3. 特殊的破碎腔設(shè)計，極大的提高了產(chǎn)能；

　　4. 過鐵保護(hù)，安全可靠，液壓自動清腔，更省時省力；

　　5. 迷宮式，潤滑脂密封結(jié)構(gòu)，防塵效果好；

　　6. 潤滑油循環(huán)冷卻系統(tǒng)按照客戶的實際環(huán)境情況和特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計，使用起來更方便、可靠；

　　7. 體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)合理；

　　8. 齒板免填料，更換方便，軋臼壁和破碎壁裝配面是經(jīng)過特殊設(shè)計并精密加工而成，安裝方便；

? ?9.?齒板材料采用專利配方，更耐磨，使用周期長，性價比高。

工作原理

　　破碎機(jī)的工作部件是兩個錐體，一個是動錐固定在主軸上，另一個定錐是機(jī)架的一部分，是靜置的。主軸動錐中心線與定錐中心線相交成β角（2°左右）。主軸的下端插入偏心襯套中，襯套以偏心距繞著軸套旋轉(zhuǎn)，使動錐沿著定錐的內(nèi)表面做偏旋擺動運(yùn)動，靠攏定錐的地方，該處的石料就受到動錐擠壓、彎曲、剪切作用而破碎，偏離定錐的地方，已經(jīng)破碎的石料由于重力的作用就于錐底落下，因為偏心襯套連續(xù)轉(zhuǎn)動，動錐也連續(xù)旋轉(zhuǎn)擺動，故破碎過程和卸料過程就沿著定錐內(nèi)表面連續(xù)依次進(jìn)行。

　　在破碎石料時，由于破碎力的作用，在動錐表面上產(chǎn)生了摩擦力，其方向與動錐運(yùn)動方向相反，因此對主軸線形成一個力矩，使動錐在繞軸線作偏旋運(yùn)動的同時還做方向相反的自轉(zhuǎn)運(yùn)動，這種自轉(zhuǎn)運(yùn)動，可促使產(chǎn)品粒度更加均勻，并使動錐表面的磨損亦均勻。

　　石料在兩個錐面間受到擠壓、彎曲和剪切而破碎，石料破碎后自由卸料，故其生產(chǎn)能力大、動力消耗低。

技術(shù)參數(shù)

注1：表中的機(jī)器參考重量不包括電動機(jī)、電控設(shè)備、潤滑站、液壓站的重量。
注2：表中的破碎機(jī)處理能力是滿足下列條件時的設(shè)計通過量：
1.物料含水量不超過4，不含粘土；
2.給料粒度小于排礦口的細(xì)顆粒物料占給料總量的10以下，且給料在破碎腔360°圓周均布；
3.給料松散密度1.6 t/m3，抗壓強(qiáng)度150 Mpa。

設(shè)備價格

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